Esta línea de procesamiento de huevos se integra perfectamente con la lavadora de huevos para ofrecer un flujo de trabajo eficiente. Se compone de tres secciones fundamentales: el sistema de carga, un sistema de inspección al trasluz LED de tres filas y un sistema de clasificación en una sola fila. Gracias a la iluminación LED instalada debajo de los rodillos, los operadores pueden inspeccionar visualmente los huevos y detectar aquellos que estén rotos, deformados, sucios o defectuosos. Antes de ingresar al proceso de lavado, los huevos se organizan en una sola fila para garantizar una limpieza uniforme y efectiva.

También es posible colocar los huevos de forma manual en el acumulador de huevos 605AS.

El elevador de huevos al vacío utiliza un sistema de ventosas de 5x6 que a través de presión negativa, permite levantar los huevos directamente desde las bandejas. Tiene la capacidad para mover hasta 30 huevos simultáneamente, optimiza el proceso de carga con rapidez y eficiencia.

Conecxión al transportador de varillas
El sistema se integra directamente con la cinta transportadora principal de recolección de huevos. A medida que los huevos ingresan, se dirigen automáticamente a la cinta acumuladora, que cuenta con dos secciones: una para el almacenamiento y otra para la clasificación. Si el volumen de huevos alcanza el límite máximo, los sensores ajustan la velocidad del proceso de forma automática, garantizando un flujo controlado y una colocación segura en los rodillos, reduciendo el riesgo de daños.

La impresora de huevos 401H puede colocarse al final del proceso de lavado o antes de la clasificación. Su sistema de sensores fotoeléctricos detecta el paso de los huevos y activa la impresión automáticamente. Es capaz de marcar cada huevo con texto, números, logotipos, imágenes, fechas julianas y de caducidad, garantizando una identificación clara y precisa.

Este sistema ajusta automáticamente la posición de los huevos para que el extremo más grande, donde se encuentra la celda de aire, quede hacia arriba, optimizando su conservación después del envasado. Además, puede incorporar un módulo opcional de desinfección UV, que utiliza luz ultravioleta para esterilizar las cáscaras y mejorar la seguridad alimentaria.

El sistema de inspección visual con IA funciona sin necesidad de contacto, evitando la manipulación directa de los huevos por parte de operadores o equipos. Cámaras de alta definición ubicadas en la parte superior de la cabina de inspección capturan imágenes mientras los huevos giran sobre los rodillos de alimentación. Gracias a la tecnología de luz infrarroja cercana (NIR), un excelente procesamiento de imágenes y sofisticados algoritmos de IA, el sistema detecta automáticamente grietas, fisuras, suciedad y otras imperfecciones. Los huevos que no cumplen con los estándares de calidad son identificados y separados de la línea de producción, asegurando que solo los mejores continúen el proceso.

La línea de procesamiento de huevos 301AP es capaz de procesar hasta 5000 huevos por hora, clasificándolos en 4 o 5 categorías de peso con una precisión de ±1 g. Incorpora un sistema de conteo que registra la cantidad de huevos por categoría, la producción diaria y el total procesado. Su pantalla táctil a color permite ajustar fácilmente los parámetros de peso y configuración. Además, tiene una función de autodiagnóstico que muestra alertas en pantalla para una solución rápida de errores. Gracias a su conectividad Wi-Fi, es posible monitorear y solucionar problemas de software de manera remota, optimizando el rendimiento del sistema.

La línea de procesamiento de huevos 301AP está equipada con tres sistemas de empaque automático y una mesa para la recolección manual. Los huevos clasificados se distribuyen de manera automática en los canales asignados según su peso, colocándose en cartones con tapa o en bandejas sin tapa, según sea necesario.

Los huevos que no son empacados automáticamente se dirigen al área de recolección manual, la cual puede dividirse en dos áreas para separar los huevos en dos categorías de peso si es necesario.

Los huevos que no cumplen con los criterios de clasificación son dirigidos a la mesa de recolección de huevos de descarte, ubicada al final del sistema.