Línea de procesamiento de huevos 304A, con limpieza y clasificación (30.000 huevos por hora)
Diseñada para procesar hasta 30.000 huevos por hor, esta línea de procesamiento combina la eficiencia de la lavadora de huevos 204A y la clasificadora de huevos 109. Este sistema para procesar huevos integra una cinta de acumulación modular, inspección al trasluz (conocido también como ovoscopía), desinfección, lavado, secado, orientación y clasificación de los huevos, además de la generación automática de informes electrónicos. También tiene empaquetado automático y una mesa de recolección para huevos de clasificación inferior. Puede conectarse al cargador automático de huevos 615 o a la cinta transportadora central. Entre las opciones adicionales incluyen desinfección UV, impresión por inyección de tinta, inspección con IA y sistemas automáticos de desapilado y apilado de bandejas, ofreciendo una solución completa para un procesamiento de huevos eficiente y de excelente calidad.
| Nombre del producto | Línea de lavado y clasificación de huevos |
| Código del producto | 304A |
| Modelo | ZYL-JS3-HDS6-4Z |
| Capacidad | 30.000 huevos/hora |
| Material | Acero inoxidable |
| Potencia* | 39.4kW |
| Voltaje | 380 V, 50 Hz, trifásico |
| Dimensión (L*A*A) | 17.9*8.44*2 M |
| Peso neto * | 3070 KG |
| Peso bruto * | 4490 KG |
| Función | Incluye un sistema de acumulación, inspección al trasluz y gestión del flujo de huevos, seguido de etapas de desinfección, lavado, secado, orientación y clasificación con generación automática de informes de datos. Además, cuenta con empaquetado automático y una mesa de recolección para huevos de menor clasificación. Opcionalmente, puede integrarse un cargador automático de huevos, desinfección UV, impresión por inyección de tinta, inspección con IA, así como un sistema automático de desapilado y apilado de bandejas, optimizando aún más el proceso. |
- Cargador automático de huevos / Conexión a la cinta transportadora de recolección (Opcional)
- Acumulación, inspección al trasluz y gestión del flujo de huevos
- Desinfección
- Lavado
- Secado
- Acumulación
- Orientación (Opcional con desinfección UV)
- Detección visual con IA (Opcional)
- Inspección al trasluz
- Clasificación y generación automática de informes de datos
- Impresión de inyección de tinta de huevos (Opcional)
- Empaquetado automático
- Desapilador automático de bandejas (Opcional)
- Apilador automático de bandejas (Opcional)
- Recolección de huevos de clasificación inferior
El sistema se integra con la lavadora de huevos e incorpora una cinta transportadora modular para la acumulación, un sistema de inspección al trasluz de seis filas y un mecanismo de direccionamiento para la clasificación. Las luces LED ubicadas debajo de los rodillos iluminan los huevos mientras avanzan, permitiendo a los operadores identificar y retirar manualmente aquellos que presenten defectos como grietas, deformaciones, suciedad o el denominado "corazón negro". Luego de la inspección, el sistema reorganiza los huevos en tres filas individuales y los dirige hacia los rodillos de la lavadora de tres carriles para continuar con el proceso.
Conexión a la cinta transportadora de varillas
Conectado directamente a la cinta transportadora central de recolección de huevos, el sistema permite que los huevos fluyan de manera automática hacia el módulo de acumulación. Gracias a sus sensores inteligentes, ajusta la velocidad de la cinta para evitar sobrecargas y reducir el riesgo de roturas.
Para instalaciones que no tienen una conexión directa a una cinta transportadora central de huevos, el cargador automático de huevos 615 es una excelente opción. Este sistema recoge los huevos de las bandejas de forma automática y los transfiere al módulo de acumulación mediante una cinta transportadora. Al mismo tiempo, las bandejas vacías se apilan ordenadamente al final del proceso, listas para su retiro manual.
El sistema incorpora un dosificador proporcional que garantiza una aplicación precisa de los agentes de limpieza o desinfectantes, según se requiera. Tiene un filtro, un dosificador y un tanque de almacenamiento, este mecanismo mezcla automáticamente la solución en una proporción predeterminada de 1:100 (ajuste de fábrica) y la pulveriza de manera uniforme sobre los huevos, optimizando la desinfección y el mantenimiento de la higiene en el proceso.
La lavadora de triple canal solo utiliza 450 litros de agua por hora (150 litros por canal), tiene un consumo eficiente. Gracias a sus cepillos especializados, asegura una limpieza profunda de la superficie de los huevos. Además, la velocidad de los cepillos puede regularse según la suciedad de los huevos, lo que ayuda a evitar daños en la cáscara, mientras mantiene un nivel de limpieza excelente con un consumo mínimo de agua.
El sistema de secado al aire ha sido diseñado para asegurar un secado rápido y eficaz de los huevos después del lavado, utilizando una combinación de cepillos y boquillas. Este proceso evita el sobrecalentamiento, ayudando a mantener la calidad del huevo. La eficiencia de secado puede llegar hasta un 98 %, dependiendo de las condiciones de humedad del ambiente.
Una vez que los huevos han sido lavados y secados, salen de la lavadora de triple canal y se depositan en el acumulador de la clasificadora. Luego, se distribuyen en seis carriles utilizando barras guía, quedando listos para continuar con el siguiente paso del proceso.
Los huevos pasan por un sistema de orientación diseñado para girarlos automáticamente, de manera que el extremo más grande, donde se encuentra la cámara de aire, quede hacia arriba durante el proceso de envasado. Esto no solo facilita un empaque adecuado, sino que también contribuye a una mayor durabilidad del producto. Además, es posible incorporar un módulo opcional de desinfección UV para limpiar las cáscaras, asegurando así que se cumplan los más estrictos estándares de seguridad alimentaria.
El sistema de detección visual con IA funciona utiliza cámaras de alta definición ubicadas sobre los rodillos de alimentación para capturar imágenes de los huevos. Gracias a la luz infrarroja cercana (NIR) y técnicas de procesamiento de imágenes novedosas, junto con algoritmos de inteligencia artificial, el sistema puede identificar automáticamente defectos como grietas grandes, pequeñas fisuras, suciedad u otras imperfecciones. Los huevos que no cumplen con los estándares de calidad son retirados automáticamente de la línea, asegurando que solo los de mejor calidad continúen en el proceso.
Posterior a la orientación, los huevos pasan por una segunda inspección al trasluz (conocida también como ovoscopía), lo que permite identificar y eliminar cualquier defecto restante, garantizando que solo los huevos de mejor calidad continúen en el proceso.
El clasificador de huevos 109 organiza los huevos en 4 a 7 categorías de peso con una precisión de ±1 gramo, procesando hasta 30.000 huevos por hora. Los datos de cada lote, como el peso por categoría, el número de huevos por categoría, la cantidad de cartones y bandejas, así como la cantidad de huevos defectuosos (sucios, deformados o rotos), se muestran en tiempo real en una hoja electrónica. Si se cuenta con el sistema de detección visual con IA opcional, también se registrarán los huevos defectuosos. Estos datos se pueden exportar a aplicaciones externas, como Excel, para su almacenamiento. Además, el sistema tiene una función de autodiagnóstico inteligente que muestra los errores en la pantalla, lo que facilita la identificación y resolución de problemas. También incluye conectividad Wi-Fi, lo que permite realizar monitorización y diagnósticos remotos a través de internet, facilitando reparaciones y actualizaciones de software de forma rápida.
La impresora de huevos 401H, un modelo de inyección de tinta de cabezal único, puede instalarse en la clasificadora para ofrecer una solución de marcado eficiente. Cuando los huevos pasan por el sensor óptico ubicado debajo de la impresora, se activa el proceso de impresión. Esta impresora tiene la capacidad de imprimir texto, números, logotipos, imágenes, formatos de fecha (incluyendo la fecha juliana) y fechas de caducidad en los huevos. Adicionalmente, existe la opción de instalar la impresora 401Y, también de inyección de tinta con un solo cabezal, que se conecta al sistema de control PLC de la clasificadora. Esta impresora permite personalizar el contenido de la impresión según el peso de los huevos. Por ejemplo, los huevos de grado 1 recibirán la etiqueta C1, los de grado 2 C2, los de grado 3 C3, y así sucesivamente, facilitando su clasificación y trazabilidad.
La configuración básica incluye 4 empacadoras automáticas y una mesa de recolección manual de huevos, el número de empacadoras puede ajustarse según los requerimientos específicos de cada cliente. Los huevos clasificados se asignan de manera automática a las máquinas de llenado de bandejas correspondientes, de acuerdo con la configuración del sistema. Las empacadoras automáticas son compatibles con cartones y bandejas en distintas configuraciones, como 2×5, 2×6, 3×5, 3×6 y 5×6. Además, los usuarios pueden elegir entre bandejas de papel, plástico o espuma, dependiendo de sus necesidades. Cada empacadora automática está diseñada para procesar una clasificación de huevos a la vez, optimizando así la eficiencia del proceso.
Este sistema mejora la eficiencia al dispensar automáticamente cartones o bandejas vacías. Al colocar una pila de bandejas en el desapilador, el dispositivo separa cada bandeja, asegurando que cada una se envíe automáticamente a la cinta transportadora para el siguiente paso del proceso.
Este sistema elimina la necesidad de intervención manual al apilar automáticamente hasta 6 bandejas de huevos en una pila de tamaño estándar. De esta manera, se agiliza considerablemente el proceso de empaquetado, haciéndolo más rápido y eficiente al facilitar la carga de las bandejas apiladas en las cajas de empaque.
Además de los huevos que se procesan mediante las empacadoras automáticas, aquellos que no cumplen con las especificaciones, como los de tamaño demasiado grande o pequeño, se dirigen a la mesa de recolección de huevos de menor calidad. Esta mesa puede dividirse en tres secciones para clasificar y separar estos huevos, asegurando que solo los de mejor calidad sean enviados al proceso de empaque.
