El sistema se integra a la lavadora de huevos y se compone de tres secciones: el módulo de carga, un sistema de inspección al trasluz LED de seis filas y un mecanismo de desvío del flujo de huevos. Las luces LED, ubicadas estratégicamente bajo los rodillos de alimentación, iluminan los huevos para que los operadores puedan inspeccionarlos visualmente y retirar aquellos que presenten grietas, deformaciones o suciedad. Además, el sistema de desvío reorganiza los huevos de seis filas en dos filas individuales, asegurando una alineación precisa antes de ingresar a los rodillos de la lavadora de doble carril.

El elevador de huevos al vacío utiliza un cabezal con ventosas en una configuración de 5x6, permitiendo levantar hasta 30 huevos por ciclo desde las bandejas mediante presión negativa.

El sistema tiene un dosificador proporcional que incluye un filtro, un dispensador y un depósito para líquidos. Los operadores pueden agregar agentes de limpieza o desinfectantes y el dosificador se encarga de mezclarlos y aplicarlos automáticamente sobre los huevos en una proporción preconfigurada de 1:100, a fin de lograr una desinfección eficiente.

La lavadora de huevos de doble carril optimiza el consumo de agua, utilizando solo 300 litros por hora (150 litros por canal). Su novedoso sistema de cepillos garantiza una limpieza profunda de la cáscara, con velocidad ajustable según el nivel de suciedad para proteger la integridad del huevo. Logra el equilibrio ideal entre eficiencia en el uso del agua, higiene impecable y preservación de la calidad del producto.

Incorpora un sistema de secado por aire de alto rendimiento que combina cepillos y boquillas para eliminar la humedad de manera rápida, sin exponer los huevos a calor excesivo. Su eficacia puede alcanzar hasta un 98 %, ajustándose a las condiciones de humedad ambiental para garantizar una conservación óptima del producto.

La impresora de huevos puede integrarse al final de la lavadora de doble carril o antes de la clasificadora, de acuerdo a los requerimientos del proceso. Gracias a un sensor fotoeléctrico, la impresión se activa automáticamente cuando los huevos pasan por debajo, permitiendo marcar información como texto, números, logotipos, imágenes, fechas julianas y fechas de caducidad de forma precisa.

Como opción adicional, es posible incorporar un módulo de desinfección UV que expone las cáscaras de huevo a luz ultravioleta, eliminando microorganismos para asegurar higiene y seguridad alimentaria.

El sistema de inspección visual con IA utiliza cámaras de alta resolución ubicadas en la parte superior de la cabina de inspección. Capturan imágenes detalladas de los huevos mientras giran sobre los rodillos de alimentación. Gracias a la luz infrarroja cercana (NIR), procesan imágenes y sofisticados algoritmos de IA, el sistema identifica de manera automática grietas, manchas o imperfecciones. Los huevos que no cumplen con los estándares de calidad se eliminan inmediatamente.

Este sistema tiene dos clasificadoras electrónicas de una sola fila, capaces de procesar hasta 20.000 huevos por hora. La línea de procesamiento de huevos 303AS organiza los huevos en 3 a 6 categorías de peso con una precisión de ±1 g. Gracias a su pantalla táctil a color, los usuarios pueden ajustar fácilmente los parámetros de clasificación. Además, integra un sistema de autodiagnóstico inteligente que muestra alertas en pantalla para facilitar la detección y solución de problemas. Con conectividad Wi-Fi, permite la supervisión remota y la asistencia técnica a distancia, optimizando la eficiencia operativa.

La configuración estándar cuenta con tres transportadores para la recolección manual de huevos. Si es necesario, cada transportador puede dividirse en dos secciones, permitiendo a los operadores separar los huevos en dos categorías de peso. Una vez clasificados, los huevos se envasan manualmente en cartones con tapa o en bandejas sin tapa, según las necesidades del proceso.