La lavadora de huevos se integra con el sistema principal de limpieza, que incluye un módulo de carga, un sistema de inspección al trasluz LED de seis filas y un mecanismo de desviación del flujo. Las luces LED para la inspección al trasluz, se ubican debajo de los seis rodillos de alimentación, iluminan los huevos según van avanzando, permitiendo a los operadores puedan detectar manualmente grietas, deformaciones, suciedad o defectos. Después de esta inspección, el dispositivo desviador de flujo redistribuye los huevos en tres filas individuales, dirigiéndolos a los rodillos de limpieza en tres canales separados.

El elevador de huevos al vacío tiene una ventosa de 5x6 que, mediante presión negativa, permite recoger los huevos desde las bandejas. Es capaz de levantar hasta 30 huevos simultáneamente y los traslada de manera eficiente al acumulador.

1.2 Conexión con el transportador de varillas
La lavadora de huevos se integra directamente con el acumulador central, que recoge los huevos del gallinero. Estos se desplazan automáticamente a lo largo de una cinta transportadora dividida en dos áreas: una para almacenary otra para clasificar. Si la cantidad de huevos en la cinta alcanza su límite, un sensor regula la velocidad del proceso para optimizar el flujo, reduciendo el riesgo de roturas y garantizando un manejo seguro.

En lugares donde no es posible conectar directamente la lavadora a la cinta transportadora del acumulador de huevos, el cargador automático de huevos 615 es la solución ideal. Los operaradores colocan manualmente pilas de hasta seis bandejas de huevos en la cinta transportadora. El sistema automático recoge los huevos y los transfiere a los rodillos del acumulador, optimizando el proceso. Al finalizar, las bandejas vacías se apilan automáticamente en el extremo de la cinta, listas para ser retiradas.

El sistema de inspección visual con IA opera sin contacto, no es necesaria la intervención manual o el contacto directo con los huevos. Equipado con cámaras de alta definición estratégicamente ubicadas en la cabina de inspección, captura imágenes precisas de los huevos mientras giran sobre los rodillos de alimentación. Gracias a la luz infrarroja cercana (NIR), un avanzado procesamiento de imágenes y sofisticados algoritmos de inteligencia artificial, el sistema detecta de manera automática defectos como grietas, fisuras, manchas o irregularidades. Los huevos que no cumplen con los estándares de calidad son identificados y retirados de la línea de producción, asegurando que solo los huevos en óptimas condiciones continúen el proceso.

La lavadora de huevos cuenta con un sistema de dosificación precisa que optimiza el uso de agentes de limpieza o desinfectantes. Este sistema incluye un filtro, un dosificador y un tanque de almacenamiento de líquido. Los operadores agregan el producto de limpieza o desinfección (suministrado por el cliente) en el tanque, y el dosificador se encarga de mezclarlo automáticamente en la proporción óptima de 1:100 (ajuste predeterminado de fábrica). Luego, la solución se pulveriza de manera uniforme sobre los huevos, asegurando un proceso de desinfección eficaz y seguro.

Esta lavadora de huevos optimiza el uso del agua, consumiendo solo 450 litros por hora (150 litros por canal). Su novedoso sistema de cepillos asegura una limpieza profunda en toda la superficie del huevo. Además, la velocidad de rotación de los cepillos puede ajustarse según el nivel de suciedad, lo que minimiza el riesgo de dañar la cáscara y garantiza una limpieza óptima. Gracias a este equilibrio entre bajo consumo de agua, máxima higiene y preservación de la calidad del huevo, el proceso se vuelve más sostenible y efectivo.

La impresora de inyección de tinta también conocida como impresión por chorro de tinta, está adaptada para la lavadora de huevos 204A, se activa automáticamente cuando los huevos limpios y secos pasan los sensores de luz ubicados debajo de la impresora. Este sistema permite marcar los huevos con información personalizada, como texto, números, logotipos, fechas julianas, fechas de caducidad y otros datos relevantes.

Después del procesamiento, los huevos se desplazan por la cinta transportadora hasta la zona de recolección, donde se colocan manualmente en bandejas de 30 unidades. Para mayor seguridad alimentaria, es posible incorporar un módulo opcional de desinfección UV en la parte delantera de la cinta, el cual elimina eficazmente microorganismos presentes en la cáscara y refuerza la higiene en el proceso.

Después del lavado, los huevos se trasladan automáticamente a la clasificadora 109, donde se organizan según su peso para mejorar el proceso de selección y empaque. Al integrarse con la clasificadora 109, se crea la línea de procesamiento 304A, que combina limpieza (lavado) y clasificación con una capacidad de hasta 30.000 huevos por hora, garantizando eficiencia y precisión en cada etapa.