Horno de soldadura al vacío
Horno de tratamiento térmico al vacío
Nuestro horno de soldadura al vacío permite la soldadura de alta precisión de componentes en un entorno protegido por vacío o gas inerte, lo que mejora la resistencia a la corrosión, reduce los pasos de procesamiento y reduce los costos generales de producción.
Este método avanzado de soldadura fuerte es ideal para industrias con estrictas demandas de calidad, como la aeroespacial, la energía nuclear y la fabricación de automóviles. Los métodos tradicionales de soldadura manual o a máquina a menudo no cumplen con los exigentes requisitos de estos sectores. La soldadura al vacío garantiza soldaduras más fuertes, limpias y precisas, lo que la convierte en una solución esencial para aplicaciones industriales de alta precisión. El horno de tratamiento térmico admite la soldadura fuerte de varios materiales, incluidos aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, acero inoxidable, aceros aleados, acero con bajo contenido de carbono, titanio, níquel y aleaciones de níquel (como Inconel). Entre estos, el aluminio y las aleaciones de aluminio son los más utilizados en las aplicaciones de soldadura fuerte al vacío. La selección de los materiales se determina en función de los requisitos específicos del proceso de soldadura fuerte, lo que garantiza resultados óptimos para cada aplicación.
- Equipo de disipación de calor con generador de rayos X
- Componente de automotriz
- Llevado a cabo en una atmósfera de vacío, el proceso de soldadura fuerte mejora significativamente la resistencia a la corrosión, elimina los riesgos de contaminación y reduce la necesidad de equipos adicionales de control de la contaminación, lo que garantiza condiciones seguras de tratamiento térmico.
- La soldadura fuerte al vacío elimina la necesidad de costosos fundentes metálicos y complejos procesos de limpieza de fundentes, lo que reduce los costos operativos generales.
- Los materiales de soldadura fuerte exhiben una excelente humectabilidad y fluidez, lo que permite la soldadura de canales complejos y estrechos. Esto mejora la tasa de rendimiento del producto y garantiza superficies de unión fuertes y limpias.
- Cuenta con capacidades de automatización avanzadas, lo que reduce la intervención manual y mejora significativamente la eficiencia de la producción.
- En comparación con otros métodos, la estructura y los accesorios internos del horno ofrecen una mayor durabilidad, lo que reduce los costos de mantenimiento y prolonga la vida útil del equipo.
| Modelo | |||
| Dimensiones internas efectivas (mm) | 2400×400×1900 | 3000×510×2150 | 4000×510×2150 |
| Capacidad de carga máx. (kg) | 1000 | 2500 | 3000 |
| Potencia calorífica (kW) | 580 | 660 | 720 |
| Max. temperatura (℃) | 700 | 700 | 700 |
| Nivel de vacío máximo (Pa) | 6×10⁻⁴/3×10⁻⁴ | 6×10⁻⁴/3×10⁻⁴ | 6×10⁻⁴/3×10⁻⁴ |
| Uniformidad de temperatura (°C) | ±3 | ±3 | ±3 |
| Presión máx. del gas refrigerante (bar) | 1 | 1 | 1 |
| Tasa de aumento de presión (Pa/h) | 0.26 | 0.26 | 0.26 |
Los parámetros anteriores son para el horno de soldadura fuerte de aluminio rectangular horizontal estándar de una sola cámara. Podemos proporcionar diseños y fabricación personalizados y no estándar para cumplir con los requisitos específicos del cliente, como lograr un nivel de vacío final de 10⁻⁴ Pa o superior y una tasa de aumento de presión superior a 0.1Pa/h.
- Proporciona soluciones de tratamiento térmico seguras y ecológicas, utilizando energía limpia, reduciendo las emisiones nocivas y garantizando la seguridad operativa.
- Diseñado para la flexibilidad operativa, lo que permite que el horno se inicie y se detenga según sea necesario para reducir el desperdicio de energía y optimizar los ciclos de producción.
- Garantiza una alta calidad superficial y una deformación mínima durante el tratamiento térmico, lo que mejora la fiabilidad del producto.
- Cuenta con capacidades de automatización avanzadas, lo que reduce la intervención manual y mejora significativamente la eficiencia de la producción.
- Diseñado para facilitar el mantenimiento y la rentabilidad, lo que reduce el tiempo de inactividad y los gastos operativos.
