Secador por pulverización a presión (Flujo paralelo)
Secador por pulverización a presión (Flujo paralelo) – Serie YPG
Nuestro sistema de secado por pulverización a presión funciona desintegrando los materiales líquidos en finas gotas, para pasar a un proceso de secado por aire caliente en circulación mediante flujo paralelo. Este proceso innovador y diferenciado garantiza un secado suave y eficiente, siento altamente beneficioso para materiales sensibles que requieren un manejo cuidadoso para mantener su calidad. Al ser un sistema por pulverización prioriza la eficiencia en el uso de la energía, logrando una operación limpia, con altas capacidades de recolección de polvo y superficies antiadherentes asegurando un rendimiento fluido. Entre las principales industrias que utilizan este tipo de sistema para sus procesos como: Alimentos, farmacéutica y química beneficiándose enormemente de esta tecnología, permitiendo optimizar su productividad y la consistencia del producto.
- Permite realizar el proceso de secado y preserva su calidad de ingredientes como polvos de leche, polvos a base de huevo y productos de cacao, de manera fácil y con larga vida útil del producto.
- Ideal también para el secado de ingredientes activos como extractos herbales, vitaminas, antibióticos y enzimas especializadas, manteniendo su eficacia y calidad.
- Procesa de manera eficiente una amplia gama de resinas, asegurando un secado uniforme y con mayor estabilidad.
- A su vez es adecuado y permite secar detergentes en polvo, emulsionantes y otros materiales de limpieza con un consumo mínimo de energía.
- El sistema de secado por pulverización juega un rol importante en el procesamiento de materiales como pigmentos de colorantes, catalizadores y productos químicos industriales, obteniendo resultados consistentes.
- Es utilizado en materiales como óxido de aluminio y componentes de cerámica, mejorando la calidad del producto final con un secado eficiente.
| Modelo | |||||||
| Tasa de evaporación de agua (kg/h) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| Dimensiones (mm) | 1600×8900 | 2000× 11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×18800 | 4600×22500 |
| Presión de la bomba (b) | 2-10 | ||||||
| Energía eléctrica (kW) | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 |
| Temperatura de entrada de aire (℃) | 300-350 | ||||||
| Contenido del agua (%) | < 5, con alcance a 0.5 | ||||||
| Porcentaje de recuperación (%) | >97 | ||||||
| Potencia del calentador eléctrico (kW) | 75 | 120 | 150 | Los parámetros son calculados en base a las condiciones actuales cuando la temperatura este por debajo de los 200°C | |||
| Calentador de vapor electricidad (Mpa kW) | 0.5 54 | 0.6 90 | 0.6 108 | ||||
| Energía térmica necesaria del horno de aire caliente (Kcal/h) | 100000 | 150000 | 200000 | 300000 | 400000 | 500000 | 1200000 |
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