Sistema de secado de hidróxido de litio monohidrato
Soluciones de secado industrial
Ofrecemos soluciones de secado industrial para la obtención de hidróxido de litio monohidratado de grado batería (LiOH•H₂O)
Condiciones de secado y consideraciones para LiOH•H₂O
El secado del hidróxido de litio monohidratado (LiOH•H₂O) requiere un control preciso de la temperatura y del entorno de operación. Si se expone a temperaturas demasiado altas, el material puede perder su agua cristalina, por lo que el secado suele llevarse a cabo con agua caliente a temperaturas moderadas, entre 80 y 95°C. Además, el proceso debe realizarse en un sistema sellado para evitar el contacto con el CO₂, ya que este compuesto puede reaccionar con el material y afectar su estabilidad.
Aunque el LiOH•H₂O tiene una estructura suelta, no fluye con facilidad y tiende a formar costras, lo que exige una distribución uniforme del calor durante el secado. Los sistemas deben optimizar el consumo energético, mantener un entorno limpio y cumplir con los estrictos estándares de pureza exigidos para aplicaciones en baterías, incluyendo un contenido máximo de impurezas magnéticas inferior a 20 ppb.Asimismo, el tratamiento del aire de escape debe incluir mecanismos eficientes para la eliminación de polvo y olores, garantizando un proceso seguro, limpio y respetuoso con el medio ambiente.
- Para evitar que el hidróxido de litio monohidratado reaccione con el CO₂ durante el secado, se utiliza un secador de bandeja rotatoria sellada. Se instala una esclusa de aire en la salida de descarga para reducir el riesgo de que el extractor aspire aire frío. La estructura interna del secador también está especialmente diseñada para minimizar el contacto del material con el dióxido de carbono durante todo el proceso.
- Nuestros sistemas de secado con bandejas rotativas funcionan de forma continua con una eficiencia térmica que supera el 85%, lo que los hace adecuados para una producción estable y eficiente.
- La pérdida de material es mínima y se puede recolectar más del 99 % del polvo. Esto ayuda a reducir los residuos y a mantener un entorno de trabajo limpio.
- Cada bandeja de secado puede calentarse o enfriarse de forma independiente. El secado y el enfriamiento se realizan en la misma unidad, con un control preciso de la temperatura del producto.
- Para materiales con pequeñas partículas húmedas, se incorpora un mecanismo de trituración dentro del secador para convertir los grumos en polvo fino. Esto mejora la transferencia de calor y garantiza un secado uniforme.
- Para cumplir con los estrictos requisitos de la industria de las baterías en cuanto a impurezas magnéticas (generalmente inferiores a 30 ppb), las piezas en contacto con el producto pueden fabricarse de titanio en lugar de acero inoxidable. Este diseño ya se ha implementado con éxito en varios fabricantes de materiales de litio.
- Se utiliza un depurador húmedo para eliminar el polvo y los olores del aire de escape, mejorando la calidad del aire y reduciendo las emisiones durante el funcionamiento.
- La secadora incluye zonas separadas para secado y enfriamiento dentro de la misma unidad, con una barrera física que impide que la humedad de la sección de secado pase a la zona de enfriamiento. Una abertura especialmente diseñada permite un flujo fluido del producto sin afectar el rendimiento.
- Para abordar la baja fluidez del hidróxido de litio monohidrato y su tendencia a formar costras en la superficie de la bandeja, se utiliza un brazo de rastrillo y una estructura de cuchilla de rastrillo especialmente diseñados para evitar la acumulación de material y garantizar un movimiento suave durante todo el proceso de secado.
