Sistema deperforación con propulsión superior (top drive) a la medida
A continuación tenemos un caso de ejemplo de la fabricación de equipos de  perforacióncon propulsión superior hechos ala medida de un sistema de perforación 250T con propulsión superior(DQ40X) de frecuencia variable.

Parámetros Técnicos del DQ40X

Características
1. El sistema de perforación 250T con propulsiónsuperiorde frecuencia variable hecho a la medida para sistemas de perforación, también llamado DQ40X, fué diseñado para perforación inclinada, es capaz de funcionar a diferentes condiciones de operación en pozos inclinados o de alto ángulo. Este sistema de perforación conpropulsión superior fue diseñado teniendo en cuenta el riel dirigido que compone el taladro y la unidad de perforación.  Nuestra maquinaría tiene la capacidad de llevar a cabo el proceso de rectificación del pozo y puede rotar las herramientas de perforación y hacer circular los lodos durante el proceso completo de perforación.
2. El motor de frecuencia variable tiene un potencia nominal de 315kW y el desacelerador de velocidades de la caja de transmisión trabajan en conjunto para hacer rotar el eje central. El sistema convertidor de frecuencia marca Siemens con que cuenta este equipo controla el motro principal y cuenta con un suministro de energía de 600V,50Hz. El sistema de control de este sistema de perforación con propulsión superior es suministrado por el fabricante del mismo y el sistema eléctrico mantiene la posición de instalación y el conector.
3. La cabeza giratoría  cuenta con rodamientos de empuje TIMKEN, mientras los productos regulares cuentan con rodamientos SKF.
4. Este sistema de perforación conpropulsión superior tiene una sistema de elevación en doble canal. Los rodamientos de empuje no están habilitados para llevar carga durante le proceso de perforación pero cuenta con una vida media prolongada.             

5. Laspinzas de soporte pueden ser ajustadas verticalmente por medio de un sistema de control remoto y un tornillo de rosca para proteger el conector ubicado en la parte exterior de las pinzas soporte; gracias a esta conformación, el taladro puede detectar la conexión entre el sistema de perforación y la junta, además es de fácil reconocimiento por parte del brazo robótico parte de sistema de perforación del pozo inclinado.

6. La cabeza giratoría del sistema está diseñada para girar 360º en ambas direcciones y el mecanismo de balancín articulado lo hace apto para ejecutar movimientos de inclinación hacia adelante, hacia atras, haciendo más fácil el reconocimiento  de la rosca en la tubería de revestimiento del pozo; está cabeza giratoría tambien tiene suficientes rutas de paso del petróleo en el sistema hidráulico de elevación.
7. El eje central del equipo está dotado con un sistema de control romoto IBOP que brinda mayor seguridad durante el proceso evitando así riesgos potenciales               

8. Laspoleas patesca están ubicadas a los lados de la estructura central de la máquina y hace que el cabezal se mueve más fácilmente a través del riel guía (el riel guía es suministrado con marco superior del equipo.                                                                  

9. El equipo de perforación con propulsiónsuperiorcuenta con un dispositivo para mantener el balance conectado directamente con el bloque de desplazamiento del cabezal.
10. El lazo de control usa dos sistemas PLC marca Siemens y dos controladores del sistema de refrigeración para controlde rudendancia, que ayudan a conservar la integridad del sistema. Entre las distintas características del sistema PLC de control podemos encontrar funciones como, enclavamiento, monitoreo y alarma. En caso que el PLC sufra algun daño existirá uno de repuesto que se encargará dereiniciar el sistema.                                                                                                                             

11. Laestación hidráulica en tierra  tiene un diseño de redundancia para asegurar un rendimiento confiable y a su vez es alimentada por el sistema hidráulico general del equipo de perforación. Los componentes hidráulicos son suministrados por Rexroth, Atos, Sun and White.
12. El cableado de energía y control son de fabricación Estado Unidense y cuentan con un clip conector resistente a explosiones suministrado por la emprea Amphenol.           

13. Todos los parámetros impresos en la placa viene en el sistema métrico internacional y británicon y el controlador y las placas están hechas de acero inoxidable y de escritura legible.
14. La temperatura ambiente del modelo de frecuencia variable 250T para sistemas de perforación petrólera está en un rango entre -20ºC y 50ºC, y la húmedad relative de trabajo debe ser menor a 90% (a una temperatura de 20 ºC).                                   

15. Elplano del sistema perforación conpropulsión superiorestá hecho basado en el bloque superior de desplazamiento el cual tiene una medida de alrededor de los 200mm por encima del extremo superior del cuerpo del cabezal; y la distancia entre el extremo superior del bloque superior de desplazamiento al extremo inferior de la estructura central del sistema perforación es menor a 4600mm (sin el conector), el espacio entre el centro del pozo y el extremo inferior trasero del sistema perforación es de al menos 720mm y por último, el ancho de el cuerpo o la estructura central sistema de perforacion incluyendo el dispositivo guía es menor a los 1985 mm.  

Curva de Trabajo del