Máquina de aplanado, punzonado y desbarbado
Máquina especial para realizar operaciones de aplanado, punzonado y desbarbado
Esta máquina de aplanado, punzonado y desbarbado es un equipo importante en la línea de producción de aros de auto, diseñada para realizar operaciones de aplanado, punzonado y desbarbado en el aro. Este proceso garantiza la formación precisa y limpia de orificios de válvulas en posiciones predefinidas, cumpliendo con altos estándares de calidad.
Este equipo consta de cuatro secciones principales que trabajan de forma integrada: la aplanadora para preparar la superficie, la punzonadora para realizar los orificios, la desbarbadora para eliminar imperfecciones y un sistema automatizado de carga y descarga que optimiza el flujo de trabajo. Estas partes trabajan en conjunto para automatizar y simplificar todo el proceso, mejorando la eficiencia y reduciendo la intervención manual.
Gracias a su diseño avanzado, esta máquina de rines asegura una perforación uniforme y precisa, convirtiéndose en un elemento esencial para garantizar la calidad y consistencia en la fabricación de aros de auto de acero.
- La aplanadora de orificios de válvulas crea una pequeña superficie plana en el borde donde se colocará el orificio de la válvula. Esta zona plana mejora la estanqueidad de la válvula, evitando posibles fugas de aire.
- La punzonadora de orificios de válvulas perfora un orificio pequeño y preciso en el centro del área aplanada, proporcionando un ajuste exacto para el vástago de la válvula.
- La prensa de desbarbado de orificios de válvulas elimina cualquier rebaba o bordes afilados alrededor del orificio de la válvula, lo que garantiza un acabado suave para evitar arañazos o daños en el vástago de la válvula y sus componentes de sellado.
- El sistema automático de carga y descarga coordina el funcionamiento de los tres componentes principales, lo que mejora la eficiencia del proceso de perforación de orificios de válvulas para llantas.
- Después de expandir su dimensión
- Perforación de orificios
Modelo | |||
Fuente de alimentación | AC 380V/trifásica/50HZ | AC 380V/trifásica/50HZ | AC 380V/trifásica/50HZ |
Potencia nominal | 46kW | 55kW | 64kW |
Espesor del aro | ≤5mm | ≤8mm | ≤10mm |
Ancho del aro | 5-8.25 pulgadas | 8.25-11.75 pulgadas | 11.75-16 pulgadas |
Diámetro del aro | 14-19.5 pulgadas | 19.5-24 pulgadas | 24-54 pulgadas |
Capacidad máx. del cilindro de aplanado | 3400KN | 400KN | 460KN |
Carrera máx. del bloque deslizante | 320mm | 400mm | 480mm |
Fuerza nominal del cilindro de punzonado | 220KN | 250KN | 280KN |
Carrera máx. del cilindro de punzonado | 28mm | 30mm | 32mm |
Altura entre el banco de trabajo y el suelo | 680mm | 750 mm | 920mm |
Repetibilidad de la posición | ±0.10mm | ±0.11mm | ±0.14mm |
- La máquina de aplanado, punzonado y desbarbado separa los procesos tradicionales de aplanamiento, punzonado y desbarbado de orificios de válvulas en tres unidades dedicadas, resolviendo problemas comunes con las máquinas estándar, como la rotura frecuente de punzones y el reemplazo difícil de punzones.
- El sistema automatizado de carga y descarga es accionado por un servomotor de alta potencia, lo que garantiza una precisión constante en el posicionamiento de cada aro.
- Equipada con un accionamiento hidráulico independiente y un sistema de control eléctrico, la punzonadora utiliza el control PLC, lo que permite tres modos de operación: ajuste, manual y semiautomático.
- Incluye protección contra sobrerecorrido y sobrepresión, parada de emergencia y alertas de obstrucción del filtro para mejorar la seguridad y la confiabilidad.
- Los parámetros de funcionamiento, como la presión de trabajo, la velocidad y el rango de carrera, son totalmente ajustables para cumplir con los requisitos específicos de producción.
- Utilizando la tecnología de reconocimiento de imágenes, el sistema identifica y localiza con precisión la costura de soldadura a medida que la rueda gira en la plataforma de detección.
- El bastidor principal se puede ajustar en altura, anchura e inclinación para acomodar aros de varios tamaños y especificaciones.