Máquina inyectora de poliuretano para fabricación de cintas adhesivas
La máquina inyectora de poliuretano se utiliza especialmente para vertido de sellador para filtros burletes de aires para la industria automotriz, filtros de aire industrial, purificadores de aire y más. Ofrecemos modelos especiales para sellado de espuma de gabinetes eléctricos, dispositivos para gabinetes eléctricos, gabinetes para chasis, electrónica, lámparas, industria autopartista, y más.
| Viscocidad de material (22℃) | Polialcohol: 3000MPas |
| polisocianato: 1000MPas | |
| Flujo de inyección | 5-50g/s |
| Tamaño | El diámetro máximo del círculo es 500mm y el tamaño del cuadrado es 500x400mm. |
| Relación de mezcla | 100:50~100:150 |
| Tiempo de inyección | 0.5~99.99 S (Precisión de 0.01 S) |
| Error de control de temperatura de material | ±2℃ |
| Precisión de rep de inyección | ±1% |
| Volumen de tanque | 120L |
| Consumo de aire comprimido( seco y sin aceite) | P: 0.6-0.8MPa |
| Q: 600NL/min | |
| Potencia de calentamiento | 2×3Kw |
| Voltaje de entrada | Fase triple de cinco cables, 380V |
- Cabezal de mezcla
- Bomba de alimentación
- Bomba dosificadora
- Tanque de materiales
- Filtro de material
- Tanque de líquido de limpieza
- Enfriador de agua
- Cilindro de AirTAC
- Contactor CA Schneider
- Sistema de control PLC
- Panel de operaciones
1. La bomba de alta precisión alcanza a dosificar materiales con un margen de error de hasta ±0.5%.
2. Cuenta con un dispositivo de alto rendimiento que es capaz de evitar que los materiales tengan pérdidas, garantiza que los materiales se alimenten de forma correcta y sincrónicamente, también mezcla de forma pareja.
3. El equipo es capaz de controlar el tiempo de inyección del cabezal y la frecuencia de limpieza de forma completamente automática. La limpieza y el secado por aire se completan de forma automática simplificando la operación.
4. El tanque de almacenamiento es una estructura de tres capas con un acabado de acero inoxidable y una capa externa aislante, con la capa interna que se usa para calentamiento. La temperatura del tanque es regulable, mejorando la seguridad y el rendimiento energético.
5. Un control de pantalla táctica PLC y sistema servo controla el equipo para completar el vertido y moverse de acuerdo con la trayectoria programada. El posicionamiento es preciso, con una eficiencia automática, y alta producción, muy confiable para productos que requieren vertido circular, angular y especial, y de forma irregular.
6. Este equipo se puede utilizar con un dispositivo de alimentación, bomba de alimentación de alta viscosidad, sistema de alarma para encogimiento de materiales, dispositivo de limpieza por agua para el cabezal y más.
Esta tabla de modelos es para que escojan nuestros clientes. Si no encuentra lo que necesita por favor contactarnos directamente y personalizaremos los equipos para que cumplan con sus necesidades.
LMáquina inyectora de poliuretano para fabricación de cintas adhesivas LXPU-RR2-10| Tipo de espuma | Flujo de inyección( mezcla =1:1) | Sistema PLC | Bomba dosificadora de polieter poliol | Bomba dosificadora de Isocianato | Potencia total | Tamaño |
| Espuma rígida | 5-20g/s | Fatek | JR-6 | JR-2.4 | 10KW | 3200x1650x2650mm |
Máquina inyectora de poliuretano para fabricación de cintas adhesivas LXPU-RR2-90
| Tipo de espuma | Flujo de inyección( mezcla =1:1) | Sistema PLC | Bomba dosificadora de polieter poliol | Bomba dosificadora de Isocianato | Potencia total | Tamaño |
| Espuma rígida | 10-50g/s | Fatek | JR-12 | JR-6 | 15KW | 3200x1650x2650mm |
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PU fundido, equipo de procesamiento de PU, línea de producción de espuma de PU
