Extrusora de colador de caucho de alimentación en caliente, Serie DRLW Fabricante

Extrusora de colador de caucho de alimentación en caliente, Serie DRLW

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Extrusora de caucho con bomba de engranajes para filtrar contaminantes de compuestos de caucho

La extrusora de colador de caucho de alimentación en caliente es una máquina especialmente diseñada para eliminar la contaminación, como la chatarra de hierro y el aserrín, del caucho. Este equipo funciona alimentando el material en forma de bolas o tiras en un tornillo y una bomba de engranajes, luego en el filtro.
No solo compuestos de caucho, sino que también es adecuado para filtrar una variedad de productos, incluidas piezas de caucho diversas, sellos, componentes de vehículos, sellos de aceite y más. Debido a su versatilidad y eficacia, este tipo de filtro es ampliamente utilizado en los procesos de fabricación de los productos mencionados anteriormente.

Especificaciones

Items	Unidad	DRL150W	DRL200W	DRL250W
Diámetro del tornillo	mm	150	200	250
Ratio L/D del tornillo	L/D	6:1	6:1	5.4:1
Velocidad de rotación del tornillo	Rpm	0-40	0-40	0-40
Velocidad de la bomba de engranajes	Rpm	0-40	0-40	0-40
Velocidad de la cortadora	KW	50	70	105
Potencia total	MPa	35	35	35
Max capacidad (dependiendo de la malla o mesh)	°C	20-90	20-90	20-90
Dimensión exterior (LAnAl)	kg/h	750	1200	1800
Peso	m	3.5×1.9×2.2	3.8×1.9×2.2	4.0×1.9×2.2
Tipo de alimentación	t	7.5	10.5	13.5
Max. malla o mesh	Frío/Calor	Calor	Calor	Calor
Max capacidad (dependiendo de la malla o mesh)	mesh o malla	300	300	300

Ventajas

Las bombas de engranajes pueden funcionar con un sistema de accionamiento único o doble.

El colador o strainer de caucho de alimentación caliente se utiliza para cortar el compuesto de caucho de tira de temperatura normal en la forma y el peso deseados por el cliente continuamente. La precisión del peso de la pieza en bruto de caucho se controla dentro del ±1% a través del control de una bomba de engranajes.

Configuración rápida del producto con control PLC y base de datos de parámetros de proceso.

Una estructura de separación que utiliza un motor eléctrico soporta la bomba de engranajes, el tornillo y la cabezal de la máquina, simplificando el reemplazo de la materia prima de caucho y facilitando la limpieza.

El aumento de baja temperatura evita quemaduras. El azufre se puede utilizar opcionalmente para evitar cualquier riesgo potencial.

Alarma de error con un icono que muestra la ubicación de la falla.

El reflector es una herramienta útil para la limpieza, ayudando a garantizar que todos esos puntos difíciles y difíciles de alcanzar no se pasen por alto.

Tanto las presiones del sistema como las de extrusión se muestran intuitivamente en la pantalla táctil.

Al crear un prototipo de un nuevo producto, tener un PLC en funcionamiento proporciona datos útiles que se pueden utilizar para agilizar el proceso.

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