Extrusora de colador de caucho de alimentación en frío, Serie DRL

Extrusora de colador de caucho de alimentación en frío, Serie DRL
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Extrusora de caucho con bomba de engranajes para filtrar contaminantes de compuestos de caucho

Una extrusora de colador de caucho de alimentación en frío es un dispositivo diseñado para separar contaminaciones como chatarra y aserrín de sus compuestos. El filtro de caucho utiliza un sistema de bomba de tornillo y engranajes para alimentar el caucho en forma de tira a temperaturas normales, luego colar el compuesto. Este sistema de filtrado es aplicable para una variedad de compuestos de caucho y se utiliza ampliamente para la producción de diversos artículos de caucho, autopartes, sellos y sellos de aceite.

Especificaciones
Items Unidad
DRL75
DRL90
DRL120
DRL150
Diámetro del tornillo mm 75 90 120 150
Ratio L/D del tornillo L/D 12:1 8:1 8:1 6:1
Velocidad de rotación del tornillo Rpm 0-60 0-60 0-60 0-40
Velocidad de la bomba de engranajes Rpm 0-40 0-40 0-40 0-40
Velocidad de la cortadora Rpm 0-400 0-400 0-400 0-400
Potencia total KW 35 50 70 110
Max. presión de extrusión MPa 35 35 35 35
Temperatura controlada por máquina de temperatura del molde °C 20-90 20-90 20-90 20-90
Capacidad máxima (dependiendo de la malla) kg/h 120 250 450 750
Dimensión exterior (L*An*Al) m 2.5×1.5×1.65 3.0×1.7×1.65 3.3×1.7×1.65 3.5×1.7×1.65
Peso t 3.7 6.0 7.5 9.5
Tipo de alimentación Frío/Calor Cold Cold Cold Cold
Max. mesh o malla mesh o malla 300 300 300 300
Ventajas
  • Las bombas de engranajes pueden funcionar con un sistema de accionamiento único o doble.
  • Colador de caucho de alimentación en frío tira de caucho compuesto de caucho a una temperatura normal a través de una bomba de engranajes controlada por filtro de forma continua.
  • Configuración rápida del producto con control PLC y base de datos de parámetros de proceso.
  • Una estructura de separación que utiliza un motor eléctrico soporta la bomba de engranajes, el tornillo y la cabezal de la máquina, simplificando el reemplazo de la materia prima de caucho y facilitando la limpieza.
  • El aumento de baja temperatura evita quemaduras. El azufre se puede utilizar opcionalmente para evitar cualquier riesgo potencial.
  • Alarma de error con un icono que muestra la ubicación de la falla.
  • El reflector es una herramienta útil para la limpieza, ayudando a garantizar que todos esos puntos difíciles y difíciles de alcanzar no se pasen por alto.
  • Tanto las presiones del sistema como las de extrusión se muestran intuitivamente en la pantalla táctil.
  • Al crear un prototipo de un nuevo producto, tener un PLC en funcionamiento proporciona datos útiles que se pueden utilizar para agilizar el proceso.
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