Filtro de vacío - Accesorios para sistemas de concentración magnética - equipos de concentración magnética

El filtro de disco por vacío PGT combina los méritos de productos similares nacionales e importados. Se optimizó considerando las características de los minerales metálicos como la gran densidad, solución rápida y gran impacto en el tubo de filtrado. Como resultado, se garantiza el excelente rendimiento de deshidratado durante el proceso de separación sólido-líquido. Está confirmado por nuestros clientes, que los principales índices técnicos y de rendimiento alcanzaron un nivel internacional avanzado.

1. Válvula de cierre de drenaje
2. Salida de aire
3. Entrada de aire
4. Tubo flexible
5. Tubo de aire de retrolavado conectado a lso cabezales de distribución en ambos extremos del filtro
6. Separador del filtro
7. Válvula de drenaje
8. Bolsa de aire de retrolavado
9. Bomba de vacío
10. Tanque de drenaje
11. Plano de filtración base
12. Plano del suelo o de la construcción del piso

Características
1. La placa de filtro en forma de abanico está hecha de plástico de ingeniería de alta resistencia. Viene con orificios de deshidratación uniformemente distribuidos y nervaduras gruesas de alta resistencia. La relación de apertura es razonable y su vida útil se extiende de 1 a 1,5 veces.
2. El área de filtración del tubo de filtrado es bastante grande. El cabezal de distribución viene con una cámara de gran volumen. Estos factores contribuyen a mejorar la tasa de extracción de aire y promueven la descarga del filtrado.
3. Los monofilamentos resistentes al desgaste o la tela de filtro de filamentos múltiples chinlon de dos capas puede mejorar el índice de deshidratación, aliviar las obstrucciones y extender la vida útil.
4. La bomba de aceite de secado multipunto que se utiliza presenta una lubricación centralizada y automática.
5. La tela de filtro viene con un dispositivo de limpieza automática, que ayuda a mantener el índice de filtración máximo.
6. Se adopta un agitador horizontal de velocidad variable para imponer la agitación. Su extremo del eje está bien sellado combinando caucho, empaque de grafito, así como la diferencia de presión de agua para evitar que se derrame.
7. El accionamiento principal cuenta con regulación de velocidad. La velocidad se ajusta de acuerdo a la concentración y el índice del flujo de los materiales utilizando un motor de conversión de frecuencia AC o un convertidor de frecuencia para garantizar la alta eficiencia de trabajo.
8. Cada disco está hecho con 20 placas de filtro en forma de abanico, que refuerza el control del proceso de filtración y garantiza la uniformidad del espesor de la masa.
9. La placa de fricción está hecha a medida de hierro fundido de boro, lo que garantiza una alta resistencia al desgaste, gran flexibilidad, un excelente efecto de sellado y una larga vida de servicio.
10. El tubo de filtro está hecho de tubo de acero compuesto con cerámica, de alta intensidad y gran resistencia al desgaste. Como resultado, la vida útil de la tubería se extiende 10 veces.
11. El conector entre el tubo del filtro y la placa de filtro en forma de abanico se posiciona con el molde y se une directamente a través de soldadura, en lugar de bridas. De esta forma, los puntos de fuga posibles se pueden reducir en un 90 %.

Principio de trabajo
El filtro de disco por vacío Hace uso de la unidad de vacío de separación sólido-líquido de lodo. El filtro por vacío modelo PGT es adecuado para la deshidratación de varios metales como concentrado de hierro y concentrado de metales no ferrosos. También se puede aplicar para la deshidratación en muchas áreas como en lavaderos de carbón, minas no metálicas, ingeniería química y sectores de protección ambiental.

El filtro de vacío lleva a cabo la alimentación, la formación de la masa del filtro, la deshidratación de la masa del filtro, la descarga y limpieza de la masa, etc., de forma gradual.

Para promover la formación de la masa se instala dentro del tambor un sistema magnético de circuito abierto con imanes permanentes distribuidos apropiadamente. Generalmente, cuando el material entra en la caja de alimentación, las partículas magnéticas sólidas dentro generarán grupos magnéticos bajo el efecto de la fuerza magnética y su propia gravedad y luego serán atraídas a la tela del filtro en la superficie del tambor. En ese momento, se podría utilizar la cantidad correcta de aire comprimido para hacer que las partículas de mineral se distribuyan en diferentes capas de la masa basándose en el tamaño de las partículas. Además, la alimentación desde la parte superior también promueve la clasificación por tamaño de partículas. En tales situaciones, las masas obtenidas disponen de gran espesor y excelente respirabilidad.

Luego el tambor llevará las masas del filtro hacia la zona de deshidratación, donde se encuentra la bomba de vacío para quitar la humedad residual de las masas. Más tarde, las masas deshidratadas serán expulsadas de la tela de filtro por aire comprimido en el área de descarga. Finalmente, la tela de filtro deberá limpiarse alternando con la explosión y el agua. El aire comprimido soplará el agua de manera forzada desde el exterior al interior de la tela del filtro. De esta manera, el filtro humedecido quedará completamente limpio, lo que eliminará la suciedad de forma efectiva y asegurará la máxima tasa de filtración en el próximo proceso de filtrado.