Separador magnético de tambor por vía húmeda
Sistema de separación magnética para materia húmeda - equipos de separación magnética - cilindro para separación magnética
El separador magnético de tambor por vía húmeda CTB está diseñado para la separación magnética húmeda de materiales ferrimagnéticos como magnetita, pirrotina, mineral tostado e ilmenita. También se puede aplicar para separar hierro del carbón, minerales no metálicos y materiales de construcción, y recuperar el medio denso magnético durante el proceso de separación de carbón. En el proceso de separación del medio denso, se ofrece un segundo separador magnético para una mayor separación de los residuos obtenidos en el primer separador magnético para mejorar la tasa de recuperación de la magnetita y el hierro silicio. En ese caso, los usuarios también pueden elegir un separador magnético de doble tambor de diseño especial para el mismo propósito. Además, el separador magnético de dos tambores es capaz de mejorar la tasa de recuperación, el grado de concentrado, reducir la pérdida de relaves, simplificar el proceso de separación, reducir los costes de producción y aumentar los beneficios económicos.
Características
1. El separador está diseñado especialmente para evitar atasco y derrames. La artesa que se utiliza comúnmente es de tipo semi-contra corriente.
2. Existen dos modos de transmisión, la transmisión derecha y la transmisión izquierda.
3. La superficie del tambor está recubierta con caucho de 4 mm de espesor muy resistente al uso a través del proceso de vulcanización directa en lugar de cementación. La fuerza de adhesión de la capa vulcanizada alcanza los 3.5 Mpa y su duración varía de 2 a 3 años.
4. El separador presenta una estructura simple, alta intensidad de campo magnético, gran profundidad de penetración magnética, gran capacidad, fácil operación y fácil mantenimiento.
5. La caja de alimentación está diseñada con un componente para asegurar una dirección razonable de la pulpa de mineral, aumentando considerablemente la tasa de recuperación de los minerales magnéticos.
Tipos
El separador magnético de tambor por vía húmeda de semi-contra corriente es adecuado para desbaste húmedo y concentración de minerales magnéticos fuertes con un tamaño inferior a 0,5 mm, especialmente para la concentración de minerales con un tamaño inferior a 0,15 mm.
El separador magnético de tambor por vía húmeda de contra corriente es aplicable para el desbaste húmedo y la compactación de minerales magnéticos fuertes con partículas de un tamaño inferior a 0,6 mm, especialmente adecuado para la recuperación del medio denso en el lavado de carbón.
Además, el separador magnético de tambor por vía húmeda de semi-contra corriente se puede encadenar con uno contracorriente para mejorar el grado de concentrado.
Principio de trabajo
La fuerza magnética se puede utilizar para la separación de minerales, ya que cada tipo de mineral tiene una susceptibilidad magnética específica y diferente. La susceptibilidad magnética es un indicador de la respuesta magnética de un material a un campo magnético externo, lo que significa que los diferentes minerales actuarán de manera diferente en el mismo campo magnético.
Cuando el lodo mineral entre a la zona de separación, los minerales magnéticos fuertes se sentirán atraídos por el tambor y luego serán llevados al puerto de descarga del concentrado. Una vez que los minerales se encuentren fuera del área de sistema magnético, se vertirán en la caja de concentrado por medio del fluido del agua. Mientras tanto, la ganga y los minerales débilmente magnéticos no serán atraído por el tambor magnético y pasarán automáticamente a la boca de descarga de relaves.
Parámetros técnicosModelo | Tamaño del tambor (diámetro × por largo del tambor) | Intensidad del campo de la superfircie magnética del tambor | Capacidad | Fuerza motriz | Velocidad de rotación del tambor | Peso | |||
mm | Intensidad magnética del polo magnético centroide (GS) | Intensidad magnética de la zona de compactación (GS) | Intensidad máxima del campo magnético (GS) | T/h | m³/h | kw | r/min | kg | |
CTS (N,B)-618 | 600×1800 | 1400 | 1000-4500 | 2000-6000 | 15-30 | 48 | 2.2 | 40 | 1300 |
CTS (N,B)-712 | 700×1200 | 1400 | 1000-4500 | 2000-6000 | 15-30 | 48 | 3 | 35 | 1500 |
CTS (N,B)-718 | 700×1800 | 1600 | 1000-4500 | 2000-6000 | 20-28 | 72 | 3 | 28 | 2100 |
CTS (N,B)-918 | 900×1800 | 1600 | 1000-4500 | 2000-6000 | 25-55 | 90 | 4 | 28 | 2600 |
CTS (N,B)-924 | 900×2400 | 1600 | 1000-4500 | 2000-6000 | 35-70 | 110 | 4 | 28 | 3000 |
CTS (N,B)-1021 | 1000×2100 | 1600 | 1000-4500 | 2000-6000 | 55-110 | 160 | 5.5 | 22 | 3500 |
CTS (N,B)-1024 | 1000×2400 | 1600 | 1000-4500 | 2000-6000 | 55-110 | 160 | 5.5 | 22 | 3500 |
CTS (N,B)-1030 | 1000×3000 | 1600 | 1000-4500 | 2000-6000 | 70-120 | 200 | 7.5 | 22 | 4500 |
CTS (N,B)-1230 | 1200×3000 | 1600 | 1000-4500 | 2000-6000 | 70-120 | 200 | 11 | 22 | 5000 |
CTS (N,B)-1240 | 1200×4000 | 1600 | 1000-4500 | 2000-6000 | 100-150 | 250 | 15 | 22 | 6000 |
CTS (N,B)-1530 | 1500×3000 | 1800 | 1000-4500 | 2000-6000 | 120-150 | 220 | 15 | 20 | 6500 |
CTS (N,B)-1540 | 1500×4000 | 1800 | 1000-4500 | 2000-6000 | 150-180 | 300 | 18.5 | 20 | 8000 |