Aleación cobre-níquel (CuNi)
Aleaciones de cobre-níquel
Las aleaciones de cobre-níquel, también conocidas como aleaciones de Cu-Ni, están compuestas principalmente de cobre y níquel, con trazas de otros elementos como el hierro y el manganeso. Estas aleaciones son reconocidas por su alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión, baja resistencia eléctrica y propiedades termoeléctricas favorables. Son especialmente conocidos por reducir el coeficiente de temperatura de resistividad, lo que los hace superiores a muchas otras aleaciones de cobre en rendimiento mecánico y físico. Las aleaciones de CuNi se caracterizan por una excelente ductilidad, alta dureza, apariencia atractiva, resistencia a la corrosión, capacidades de embutición profunda y buen rendimiento tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas. Además, ofrecen una excelente maquinabilidad, soldabilidad y no son magnéticos.
Grados disponibles: CuNi1, CuNi2, CuNi6, CuNi8, CuNi10, CuNi14, CuNi19, CuNi23, CuNi30, CuNi34, CuNi44
- Rendimiento excepcional en agua de mar, soluciones de cloruro y otros entornos corrosivos, resistiendo la corrosión por picaduras y grietas
- Adecuado para aplicaciones que requieren una capacidad de carga significativa o alta presión
- Fácilmente soldado, procesado en frío, procesado en caliente y forjado, lo que facilita la producción de piezas complejas
- Ideal para movimientos de alta velocidad y entornos de alta fricción, lo que reduce el desgaste y el daño por fatiga
- Baja permeabilidad magnética, que es crucial para aplicaciones sensibles a campos magnéticos
- Resistencia eléctrica estable y excelente conductividad con bajos coeficientes de temperatura
- Resistente a los microorganismos y al crecimiento de algas, especialmente beneficioso en aplicaciones de contacto con el agua a largo plazo
- Ingeniería marina: Se utiliza en la construcción naval, la construcción de plataformas en alta mar y los intercambiadores de calor para plantas de desalinización
- Industria química: Se utiliza en la fabricación de recipientes de reacción, tuberías y otros equipos expuestos a productos químicos
- Potencia y energía: Se encuentra en los componentes de los sistemas de refrigeración de las centrales nucleares y térmicas
- Extracción de petróleo y gas: se aplica en tuberías de pozos de petróleo, tuberías submarinas y otros componentes expuestos a condiciones adversas
- Aeroespacial: Se utiliza para diversas piezas estructurales de aeronaves y componentes de motores
- Telecomunicaciones: Empleadas en bobinas de antenas, núcleos magnéticos para circuitos electrónicos y pequeños transformadores
- Equipos médicos: Se utilizan en componentes no magnéticos de máquinas médicas, como escáneres de resonancia magnética
- Placa / Lámina
- Espesor: 0.2mm-100mm
- Ancho: 50mm-2000mm
- Tamaño: Tamaño estándar (por ejemplo 1000mm×2000mm, 1200mm×2400mm), o personalizable
- Varilla
- Diámetro: 2mm-250mm
- Longitud: 1m-6m, o personalizable
- Alambre
- Diámetro: 0.01mm-8mm
- Tipo de alambre: alambre brillante, alambre recocido, etc.
- Tubo
- Diámetro exterior: 3mm-500mm
- Espesor de la pared: 0.5mm-50mm
- Longitud: 1m-6m, o personalizable
- Tira/fleje
- Espesor: 0.01mm-0.2mm
- Ancho: 5mm-300mm
| Grados | NC003 | NC005 | NC010 | NC012 | NC015 | NC020 | NC025 | NC030 | NC035 | NC040 | NC050 | |
| Composición química principal (%) | Níquel (Ni) | 1 | 2 | 6 | 8 | 10 | 14.2 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
| Manganeso (Mn) | / | / | / | / | / | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | |
| Cobre (Cu) | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | |
| Grados | NC003 | NC005 | NC010 | NC012 | NC015 | NC020 | NC025 | NC030 | NC035 | NC040 | NC050 |
| CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuNi10 | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNI44 | |
| Temperatura máx. de servicio (°C) | 200 | 200 | 220 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 |
| Densidad (g/cm³) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 |
| Resistividad a 20°C (μΩ·m) | 0.03±10% | 0.05±10% | 0.10±10% | 0.12±10% | 0.15±10% | 0.20±5% | 0.25±5% | 0.30±5% | 0.35±5% | 0.40±5% | 0.5±5% |
| Coeficiente de temperatura de resistencia ×10⁻⁶/ºC (20~600ºC) | < 100 | < 120 | < 60 | < 57 | < 50 | < 38 | < 25 | < 16 | < 10 | 0 | 210 |
| Resistencia a la tracción (Mpa) | >210 | >220 | >250 | >270 | >290 | >310 | >340 | >350 | >400 | >400 | >420 |
| Elongación a la ruptura (%) | >25 | >25 | >25 | >25 | >25 | >25 | >25 | >25 | >25 | >25 | >25 |
| Punto de fusión (°C) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1100 | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 |
| Potencial termoeléctrico del cobre (μV/°C) (0~100°C) | -8 | -12 | -18 | -22 | -25 | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 |
Nuestra producción se adhiere a los estándares JIS G4313, lo que garantiza el cumplimiento de los puntos de referencia internacionales de calidad.
Las normas extranjeras equivalentes se enumeran como referencia.
- ISO 13380, 197-6
- ASTM B111, B151, B466, B122
- DIN 86019, 17664
- EN 12449, 12451
- GB/T 5231, 8890, 2059
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