Aplicación
El equipo para producción de biodiesel se puede utilizar para el refinado de aceite desde materia orgánica como aceite residual vegetal y animal (aceite de cocina usado), paja, desechos de alimentos, etc.

El proceso de producción se divide en 4 pasos: pre-tratamiento, esterificación, interesterificación y refinamiento del biodiesel.

1. Pre- tratamiento
En esta parte realizamos la filtración gruesa, la filtración refinada y el tratamiento de secado por película descendente del aceite a fin de eliminar el agua y las impurezas, y obtener así el aceite común con propiedades físicas uniformes.

2. Pre-esterificación
Agregue el aceite estándar, el glicerol y el catalizador al reactor de esterificación según la relación y la velocidad de flujo. Luego encienda el calentador y ajuste los parámetros técnicos conforme a las necesidades. La reacción continuará por 1 a 3 horas en estado de vacío. El agua que se produzca durante la reacción se descargará a la vasija externa de forma oportuna. Una vez que se aprueba la muestra, el producto se transferirá al tanque de sedimentación y al de reacción por esterificación.

3. Interesterificación
Realice la medición del producto semi-acabado de la pre-esterificación, el metanol y el catalizador respectivamente, y establezca los parámetros de alimentación. Luego agregue de forma sincronizada el producto semi-acabado, el metanol y el catalizador dentro del reactor tubular de interesterificación. Abra el dispositivo de calefacción y ajuste los parámetros técnicos según lo requerido. Realizaremos la muestra durante la calefacción en diferentes posiciones en cualquier momento. Una vez que se apruebe la muestra puede realizar la descarga continua. También puede realizar monitoreo en línea. El producto final de reacción se debe recuperar con metanol. Luego de la condensación llevada a cabo en el condensador, el metanol destilado fluirá dentro del depósito destinado para éste. El material final de reacción se separará por sedimentación en un tanque de almacenamiento temporal.

4. Refinamiento del biodiesel
El dispositivo de destilación del biodiesel es un destilador compuesto de presión reducida con desviación automática. Este sistema de destilación utiliza tecnología de destilación continua que calienta el aceite por transferencia térmica, por lo cual puede realizar la destilación del metanol crudo en estado de vacío. El flujo de proceso incluye: el precalentado que se realiza por el intercambio térmico entre el material frío y la fase gaseosa superior; el calentamiento adicional del material terminado por intercambio térmico mediante el calentador para obtener la temperatura requerida; la destilación del material terminado calentado en el inferior de la torre (relación de reflujo controlada por el control de la destilación); la recolección de los componentes principales de la fase gaseosa de la parte superior de la torre mediante el tanque de recepción luego de la condensación por el intercambio térmico; la condensación de los componentes livianos realizada por el condensador superior y la recolección mediante otro tanque de recepción; el calentamiento de los componentes pesados en el inferior de la torre llevada a cabo por la caldera secundaria; la separación del producto terminado calentado realizada por la torre secundaria; y la recolección del producto mediante el depósito de recepción de los componentes pesados.

1. Glicerina
2. Catalizador
3. Pre-tratamiento
4.Residuos de aceite animal y vegetal
5.Reciclaje de glicerina
6. Esterificación
7. Calefacción de aceites para transferencia térmica
8. Drenaje por presión micro-negativa
9. Impurezas y pequeñas cantidades de glicerina
10. Separación estática
11. Triglicéridos

12.Catalizador
13.Interesterificación
14.Metanol
15. Desalcoholización intermitente
16. Recuperación del demetanol
17. Glicerina cruda
18. Se puede utilizar como fuelóleo
19. Destilación por presión reducida
20.Gas sin condensación (quema)
21.Biodiesel
22.Bioasfalto

1. Tecnología de avanzada: el equipo para producción de biodiesel no utiliza ácido sulfúrico como catalizador, de modo que resuelve el problema de corrosión del equipo. Asimismo el contenido de azufre de los productos cumple con las normas de la Unión Europea.

2. Baja inversión: debido a que no existe reacción entre el metanol y los ácidos grasos libres, no se encontrará agua en el metanol, reduciendo de ese modo la inversión del equipo.

3. Respetuoso del medio ambiente: debido a que no se utilizan ácidos inorgánicos, las emisiones de agua y asfalto ácido se reducen en gran medida y por lo tanto también se reduce la contaminación ambiental.

4. Bajo consumo: parte de la glicerina se puede reciclar de forma continua, a fin de ahorrar costos de producción. Además, los productos y las materias primas se pueden reciclar mediante transferencia térmica continua y de esa forma el equipo puede ahorrar mucho en costos.

5. Alta eficiencia: el reactor tubular desarrollado de forma independiente puede llevar a cabo la reacción continua a baja temperatura. La calidad del producto se puede regular cuando sea necesario, por lo que resuelve el problema de la inestabilidad del producto.

1. En general proporcionamos el equipo principal sin la bomba, la válvula, el motor ni las piezas estructurales. Si el cliente necesita los componentes mencionados, podemos proporcionarle los servicios de adquisición. Asimismo, no están incluidos el material térmico aislante, el material anticorrosión, el material de ingeniería civil, los cables y alambres, los accesorios de instalación, ni las instalaciones de la fábrica (depósito, torre refrigerante de agua y zona del tanque) y algunos otros materiales. La planta de biodiesel abarca un área de aproximadamente 20,000 metros cuadrados. Para llevar a cabo el trabajo en el taller debe haber de 5 a 6 trabajadores en cada turno. Podemos ofrecerle equipos y tecnología para lograr una producción anual de 2000, 5000, 10000, 20000, 30000, y 50000 toneladas, entre otros.

2. La vida útil de la válvula y de la bomba principales es de 8 a 10 años; la vida de servicio del reactor y de la columna de destilación es de 5 a 12 años dependiendo del valor del pH, de saponificación y de otros factores de la materia prima; asimismo, la vida útil de las piezas sensibles es de 0.5 a 1 año. Si el cliente necesita accesorios, las piezas comunes y las piezas estándar se pueden adquirir en el mercado cercano. Las piezas sensibles que se fabrican en nuestra fábrica se entregarán sin cargo con el equipo principal.

3. El costo y el beneficio de la planta de biodiesel está condicionado según la necesidad del pre-tratamiento de la materia prima, carga de trabajo del pre-tratamiento, la calidad de la materia prima, el contenido de agua e impurezas, el valor de saponificación, costo de adquisición de la materia prima, costo del catalizador, del metanol, del agua, de la electricidad, costos laborales, tipos de combustible, y otros. Además, podemos proporcionar un análisis de costo-beneficio con la información relacionada proporcionada por nuestros clientes.

4. Podemos enviar a nuestros ingenieros a su fábrica para la guía de instalación y el entrenamiento del personal.

5. En caso de surgir algún inconveniente que no pueda resolver, podemos proporcionarle guía por vídeo o por teléfono en tiempo real. Si el problema persistiera, podemos enviar expertos al lugar para ayudarlo a resolver el problema.