El acero estructural que se utiliza en la construcción de barcos usualmente contiene de .18% a .23% de carbono, entrando en la clasificación de acero de bajo contenido de carbono. Debido a que la cubierta de acero es única en forma y es bastante gruesa, los fabricantes generalmente prefieren gas de acetileno para corte, sin embargo los requerimientos de corte de cubierta de acero marino y las ventajas del uso de oxihidrógeno, hacen que nuestros equipos sean su mejor opción.

• La presión del oxihidrógeno debe ser propiamente suministrada a volumen bajo para que la escoria de óxido férrico no salga volando. Si la presión es muy alta, el filo cortante será más ancho y burdo.
• El índice de energía de precalentamiento de la flama debe ser vigilado. Si es muy alto, el borde de corte se fundirá. Si es muy bajo, el proceso de corte será interrumpido, creando un borde de corte irregular y áspero.
• La velocidad de corte también debe escogerse cuidadosamente. Si es muy rápida, la placa de metal se desfasará y será difícil de cortar, ocasionando que la escoria de hierro reviente o cause retroceso momentáneo de la llama. Si es muy lenta, los extremos de la placa de acero pueden derretirse más fácilmente, causando que salgan volando chispas, o también pueden causar deformación y desperdicio de material.
• La antorcha de corte debe mantenerse limpia y sin escorias en la cabeza de corte. Los orificios dentro de la cabeza de corte deben mantenerse especialmente lisos.
• Debido a que el gas de acetileno tradicional tiene un gran costo de energía, es de fácil dispersión de llama, es difícil de controlar la velocidad, contribuye a la contaminación del medio ambiente y no es capaz de garantizar calidad de corte, el oxihidrógeno ha reducido gradualmente su uso, imponiéndose como una fuente superior de calor.

• A baja velocidad es muy fácil controlar la velocidad de corte de este producto de energía limpia.
• Un borde de corte suave refleja brillo metálico y sin capas de nitridación, la pieza de trabajo puede soldarse directamente después del corte.
• No deja escoria en el borde inferior de corte: La reacción exotérmica del oxígeno y el hierro al cortar produce calor extra y escoria FeO, l cual tiene una superficie menor de tensión y hace el corte más fluido y suave y forma un borde biselado más pequeño.
• Nuestra máquina de oxihidrógeno tiene una zona efectiva de calor más pequeña, lo cual reduce las posibilidades de aparición de deformidades en el corte y mejora la precisión del corte.