Los ductos a tubería de dirección asistida y soportes son las partes más importantes en el Sistema de frenado del automóvil. A pesar de que la soldadura por arco se utiliza con frecuencia, es difícil e ineficiente de operar, además de tener un alto porcentaje de defectos, lo cual significa que no siempre puede cumplir con los requerimientos del diseño. Dependiendo de la estructura de la tubería y la soldadura de llama de gas es con frecuencia el mejor método de soldadura. Nuestro equipo de soldadura de oxihidrógeno posee las siguientes ventajas:

• Metales disímiles pueden soldarse y no existen limitaciones de espesor de las piezas de trabajo.
• Disponible para soldar múltiples piezas de trabajo eficientemente.
• Una pequeña zona afectada por el calor y una llama de hidrógeno intensa garantizan alta precisión de soldadura.
• Soldadura sueva y de bello acabado. Debido a que no hay composiciones de base generadas en la combustión de oxihidrógeno, no se dejan marcas o suciedad sobre la pieza de trabajo, ahorrándole tiempo en limpieza secundaria y pulido.
• Equipo sencillo y baja inversión, le ahorrará hasta 50% en gastos en comparación con el uso de acetileno.
• Ningún tipo de contaminantes.

El sistema de refrigeración de los electrodomésticos como aire acondicionado y refrigeradores están usualmente hechos de acero, aluminio u otros metales no ferrosos. El sistema completo está compuesto de tubería completamente cerrada. Tales requerimientos tan estrictos se basan en un excelente proceso de soldadura que garantiza una buena calidad. Tanto la soldadura de gas como la soldadura fuerte se utilizan para las conectar de este tipo de conexión de ductos.

La calidad de la soldadura afectará no solo la conexión de tubería, sino también el desempeño total de la máquina. La mayoría de los equipos de aire acondicionado y refrigeradores de reciente fabricación utilizan acetileno como fuente de calor para soldar. Sin embargo, esta fuente consume bastante energía y contamina el medio ambiente. Por tal razón, los fabricantes están cambiando a equipos de soldadura de oxihidrógeno para trabajos en electrodomésticos de aluminio con el propósito de ahorra energía y proteger el medio ambiente.

La técnica de soldadura también juega un papel importante en el cableado magnético y almacenamiento de productos que requieren mano de obra de alta precisión. La calidad de la soldadura tiene un impacto directo sobre la calidad del producto, responsabilidad, vida de servicio y costos de producción. La soldadura de cables esmaltados y otros cables magnéticos se hace frecuentemente con un método de soldadura suave el cual aún podría crear defectos o sellar las uniones o dejar marcas que podrían pelase cuando entren en contacto con el calor.

Otras máquinas de soldar utilizan procesamiento eléctrico, pero este es un modo inconveniente para soldar hilos múltiples materiales. Mientras el oxígeno-acetileno y el propano tienen ventajas como la velocidad y simplicidad, también utilizan demasiada energía y liberan muchos contaminantes. Por dichas razones, el oxihidrógeno se emplea cada vez más para sustituir a los combustibles tradicionales en la industria electrónica.

Nuestra máquina de soldar de oxihidrógeno puede utilizarse en varios procesos de soldadura de llama, tales como la soldadura de cables metálicos, encapsulación IC, pares de cables termoeléctricos, integración de componentes LED, goznes en marcos metálicos, corte y fusión de componentes finos, reparación de modelos dentales, pequeñas fundiciones, ablandamiento de pequeños accesorios, etc.