Descripción:
Esta máquina adopta el sistema de control alemán Siemens PLC para controlar cada movimiento del proceso. Este sistema puede utilizarse para vigilar o ajustar la información requerida por la maquina y puede parar o empezar a voluntad para completar cada proceso. La maquina tiene un funcionamiento estable, tecnología avanzada, es fácil de utilizar y tiene alta automatización. Logro la combinación de propiedades mecánicas y el proceso de fabricación y logro la automatización complete del proceso de producción de pulpa de papel y productos de comida ecológicos. Las nuevas tecnologías alcanzan el Mercado internacional y presentan ventajas y oportunidades en el comercio.

Aplicación:
Esta máquina puede utilizarse para productos de envase de comida utilizados en fibras vegetales como materias primas (caña de azúcar, bambú, paja de trigo, caña, madera). Esos productos, incluidos el plato, tazón, cajas de almuerzo, bandejas de supermercado y varios vasos de bebidas, café, etc. Puede utilizarse en comida para microondas, horneada, congelada y de destilación, además puede ser utilizada para envases industriales y productos básicos.

Análisis del proceso del producto

1. El proceso de despulpado consiste en hacer que la placa de pulpa impregnada cuantitativamente se convierta en pulpa de papel. El primer paso es terminado por la máquina de fabricación de pulpa hidráulica que deja la pulpa en el tanque y agrega aditivos impermeabilizados comestibles y anti aceite, y luego se deja en la pileta. Posteriormente, la pulpa se envía a la máquina de moldeo automático para el enlechado cuantitativo preciso, se utiliza la mezcla de agitación hidráulica de la pulpa, se la deshidrata al vacío.

2. El modelado es uno de los pasos más importantes en la línea de producción, proporcionar cuantitativamente pulpa, homogeneíza hidráulicamente a contracorriente y absorbe la deshidratación al vacío. Se utilizan las últimas tecnologías en este proceso para eliminar la perforación, el grosor desigual y la reducción de residuos. Finalmente, después del modelado, la vajilla se transfiere manualmente al molde termostático solidificado para su deshidratación y solidificación.

3. El proceso de modelado cuenta con la tecnología patentada ZL 2008 20101990.8. Comparado con los dispositivos de calentamiento tradicionales, este puede reducir el consumo eléctrico en un 70% y los costos de producción en un 30%. El proceso cumple con los requisitos de higiene para el envasado de comida y no solo mejora la eficacia de la utilización de energía, sino que también garantiza un alto rendimiento y calidad con una tasa de rendimiento de más del 98%

4. Los productos moldeados semi-terminados no necesitan ser cortados. Luego de ser desmoldados del molde manipulador, se los colecta y la producción de productos terminados puede cumplir los requisitos de la fábrica. Los productos son desinfectados y envasado para ser llevados al almacén.

Línea de producción
1. Todas las partes de la máquina que están en contacto con las pulpas, incluso los tubos y las válvulas, están hechas de acero inoxidable, es por eso que tiene buena resistencia a la corrosión y al calor.
2. El molde de la máquina formadora y moldeadora utilizan una aleación de cobre o (7075 aleación de aluminio) con una alta conductividad termal, alta resistencia al desgaste, alta conductividad y mucha fuerza.
3. El innovador diseño de dispositivos hidráulicos de bajo consumo de la empresa ha sido patentado.
4. Hay dos métodos de calentamiento: a. calor, b. aceite.
5. La presión hidráulica se adopta en el modo de presión de calor y la presión puede alcanzar 15 Mpa. La alta presión hace que el producto tenga más densidad y buena resistencia física. 6. La tasa de funcionamiento seguro del equipo es de 95% y funciona de forma segura por 24hs

Bajo costo de la máquina moldeadora automática- para productos de fibra moldeada SD-PO9
1. Alto grado de automatización, puede ser supervisado por una persona, lo que reduce el costo notablemente.
2. utiliza la tecnología avanzada patentada que puede reducir el consume en un 70% a comparación de los dispositivos de calentamiento eléctrico tradicionales. La presión negativa fue adoptada en el proceso de producción del material moldeado para moldear (manipulador alternativo), que reduce la intensidad del trabajo con la transferencia manual semiautomática
3. La utilidad de la forma fija del modo de malla de alambre se aumentó en 20 veces, lo que reduce la pérdida de red (elimina la fijación al cable de acero) para reducir el costo de producción en un quinto.
4. Operación automática cuantitativa para pulpa, formación de succión, deshidratación por presión fría, transferencia de cambio de presión, solidificación térmica, expulsión y recolección de producto, que reduce el 80% de los operadores en comparación con el equipo semiautomático y reduce el trabajo y el riego industrial.
5. Innovación pionera de ahorro de energía de la tecnología de "vanguardia libre" y el equipo de producción más nuevo para la vajilla de alimentos, que puede reducir el costo de producción a un 10%.
6. Para automáticamente y tiene una alarma automática en casa de que haya una falla, lo que reduce las pérdidas.