Mezclador horizontal (tipo listón) Fabricante

Mezclador horizontal (tipo listón)

Solicite un presupuesto

Nosotros: http://powder-mixer.com.ar/6-horizontal-ribbon-mixer.html

Mezclador industrial para mezclar suavemente los ingredientes

El mezclador horizontal tipo listón de S&L es ideal para mezclar suavemente los ingredientes, ya que consta de un recipiente en forma de U, un agitador tipo listón y una unidad de accionamiento. Las cuchillas en forma de listón generalmente se hacen en capas dobles. Durante la operación, el listón exterior transporta el material hacia la descarga, mientras que el listón interior transporta el material lejos de la descarga, formando una mezcla convectiva. El agitador es el componente más importante de la mezcladora, y también es opcional en cuchillas de paletas, y se pueden agregar picadores para adaptarse a diferentes materiales.

El labio (lip) del recipiente se puede convertir en un diseño arqueado o completamente abierto. El diseño arqueado puede soportar la presión, mientras que el diseño completamente abierto facilita la limpieza del interior del equipo. Las ventajas de esta máquina mezcladora industrial son su amplia aplicabilidad, alta uniformidad de mezcla, tiempo de mezcla corto y alto coeficiente de carga.

Aplicaciones

Industria química: mezcla de colorantes

Cosméticos: mezcla de cosméticos en polvo

Agrícola: mezcla de gránulos y polvos para piensos

Materiales aplicables

El mezclador horizontal (tipo listón) de S&L es adecuado para mezclar polvos y polvos, partículas y polvos, así como polvos y pequeñas cantidades de aditivos líquidos.

Funciones adicionales

Mezclador interior de presión/vacío, Unidad (jacket) para refrigeración o calefacción

Características

El diseño del agitador de listón y paleta está disponible

Mezcla suave para materiales frágiles

Fácil limpieza y mantenimiento

Sello de prensaestopas de empaque de grado alimenticio

Diseño GMP con certificado FDA de la parte no metálica del mezclador

La unidad (jacket) de secado/enfriamiento y el diseño de vacío son opcionales

Diseño de alta resistencia

Proceso de mezcla por lotes o continuo

Especificaciones

Volumen bruto (L)	Volumen efectivo (L)	Dimensiones generales (mm)			Velocidad del eje (rpm)	Peso aprox. (kg)
Volumen bruto (L)	Volumen efectivo (L)	A (largo)	B (ancho)	C (alto)	Velocidad del eje (rpm)	Peso aprox. (kg)
100	40-60	1300	550	1100	101	310
300	120-180	1900	700	1200	56	570
500	200-300	2200	850	1400	52	840
1000	400-600	3200	1070	1600	43	1760
1500	600-900	3400	1170	1700	38	1940
2000	800-1200	3750	1270	1900	35	2740
3000	1200-1800	4100	1460	2100	30	3340
4000	1600-2400	4400	1570	2250	27	4210
5000	2000-3000	4600	1720	2400	23	5080
6000	2400-3600	4900	1820	2425	24	6510
8000	3200-4800	5400	2020	2610	21	8360
10000	4000-6000	5800	2220	2852	19	11000
12000	4800-7200	6250	2320	3000	17	13100
15000	6000-9000	6600	2420	3150	17	14600
20000	8000-12000	7700	2750	3355	15	22000
25000	10000-15000	8200	2820	3500	13.4	24000
30000	12000-18000	8500	2970	3695	13.4	26250

Detalles

2. Unidad de accionamiento
  Los mezcladores horizontales estándar son accionados por reductores de engranajes a través de una conexión directa, lo que tiene las ventajas de un alto par, alta confiabilidad y bajo nivel de ruido. Para equipos a gran escala, se adopta una combinación de reductores de engranajes y transmisión por correa para proteger los componentes de la transmisión en caso de situaciones inesperadas.
2. Eje principal de cinta desmontable de forma flexible
  El eje principal tipo listón está conectado a la brida del eje de transmisión, lo que permite un desmontaje rápido cuando se requiere mantenimiento o reemplazo del eje. El diseño de desmontaje flexible permite que el recipiente en forma de U se suelde completamente a las dos placas finales, evitando los huecos de material que pueden ocurrir con las conexiones de brida grandes en el recipiente y reduciendo los residuos.
2. Labio (Lip)
  En comparación con otros tipos de mezcladores, el mezclador horizontal tipo listón ofrece más flexibilidad en términos de labio o lip. Puede diseñarse como completamente abierto, medio abierto o completamente sellado. El diseño completamente abierto es adecuado para situaciones que requieren altos estándares de limpieza y está respaldado por resortes de gas para una operación conveniente y segura.
2. Válvula de descarga
  Generalmente se adopta una válvula de aleta neumática. La válvula de arco circular está firmemente incrustada en el cilindro, al ras de la pared interna del cilindro y libre de los fenómenos de acumulación de material y esquinas muertas para mezclar. El sellado fiable del tipo tira de borde garantiza que no haya fugas durante la apertura y el cierre frecuentes.
2. Unidad (jacket) de calefacción/refrigeración
  Se pueden agregar varios tipos de unidad de calefacción/refrigeración (jacket) al cuerpo exterior del mezclador, lo que permite enfriar o calentar el material inyectando medios fríos o calientes en la unidad jacket. Por lo general, el enfriamiento se logra bombeando agua industrial en la unidad jacket, mientras que el calentamiento se puede lograr mediante la introducción de vapor o aceite térmico.
2. Sello del eje principal
  Al mezclar polvos ultrafinos, el uso de un nuevo tipo de sello equilibrado y sello de empaque mejora la hermeticidad y evita eficazmente el flujo de gas y polvo entre el interior y el exterior del recipiente.

Opciones

Mezclador tipo listón con CIP

Los mezcladores horizontales tipo listón de S&L son capaces de lograr un rendimiento óptimo para una producción higiénica mediante la implementación de un sistema de limpieza in situ (CIP). Esta característica se puede agregar a todos nuestros modelos. CIP es un proceso de limpieza eficiente que requiere algunos pasos de preparación manual, como la instalación de un dispositivo de lavado. Una vez instalado, el sistema realiza una limpieza completa en modo totalmente automático a través de la tecnología PLC. El secado con aire es necesario después de la limpieza en húmedo. Sin contaminación cruzada entre lotes, puede estar seguro de la calidad de sus productos terminados.

Por lo general, de 45 a 90 días después de la confirmación de los planos de diseño.

Podemos realizar pruebas pagadas para el equipo terminado. Lo invitamos a preparar los materiales utilizados para la prueba del equipo, y estamos seguros de que el resultado de la mezcla satisfará sus necesidades.

Tags:

Productos relacionados