Mezclador vertical tipo listón con CIP

Los mezcladores verticales de S&L son capaces de lograr un rendimiento óptimo para la producción higiénica mediante la implementación de un sistema de limpieza in situ (CIP). Esta característica se puede agregar a todos nuestros modelos. CIP es un proceso de limpieza eficiente que requiere algunos pasos de preparación manual, como la instalación de un dispositivo de lavado. Una vez instalado, el sistema realiza una limpieza completa en modo totalmente automático a través de la tecnología PLC. El secado con aire es necesario después de la limpieza en húmedo. Sin contaminación cruzada entre lotes, puede estar seguro de la calidad de sus productos terminados.

• Dos boquillas de rociado giratorias de 360 grados están dispuestas simétricamente en la parte superior del recipiente, formando una cortina de agua giratoria esférica de 3 metros de diámetro bajo una presión de agua de 5 bar. Las boquillas de pulverización dobles pueden proporcionar una cobertura total de la superficie interna del recipiente.
• Las boquillas de pulverización giratorias giran a una velocidad fija, lo que garantiza una cobertura total de la superficie interior del tanque utilizando diferentes formas de abanico atomizado.
• Las boquillas de rociado son de accionamiento hidráulico y no requieren alimentación externa. Están equipados con rodamientos cerámicos.
• Las boquillas de rociado están diseñadas para montarse externamente a través del recipiente, lo que facilita el reemplazo y el mantenimiento.

Mezclador vertical tipo listón con chaqueta (segunda carcasa o soporte)

La chaqueta convencional es una opción popular para los mezcladores de secadora. Consiste en una segunda carcasa colocada sobre una parte del recipiente, con un medio de enfriamiento o calentamiento que fluye a través del espacio anular, incluidos los deflectores internos. A medida que avanza el procesamiento de materiales, el mezclador se utiliza cada vez más para la mezcla multifuncional. El mezclador secador puede manejar materiales con un contenido máximo de agua del 70% y secarlos utilizando una combinación de unidad calefactora (jacket) y vacío. En algunos casos, el efecto de secado puede reducir el contenido de agua hasta un 0.05%. El diseño básico de la secadora es un cilindro horizontal estacionario, cargado desde la parte superior y descargado desde la parte inferior. Las herramientas de mezcla estándar tienen forma de arado e irradian desde un eje horizontal soportado por cojinetes externos. Otros diseños de herramientas de mezcla también son opcionales.

Este secador funciona según el principio bien establecido de mezcla de "lecho fluidizado". Mantiene los materiales que se hacen reaccionar en un estado suspendido mecánicamente fluidizado, lo que permite un contacto íntimo entre los medios de reacción (gas-sólido o líquido-sólido) y las superficies de transferencia de calor. Una unidad calefactora y un diseño de vacío son esenciales para este proceso. Durante el proceso de mezcla y secado, el material se seca transfiriendo calor de la unidad calefactora (jacket) al recipiente. Posteriormente, se acumula presión de vapor dentro del recipiente, que luego se elimina mediante una bomba de vacío. Se pueden utilizar diferentes tipos de mezcladores y agitadores de mezcla dependiendo de la aplicación específica. Diseñamos nuestros mezcladores secadores para cumplir con los códigos de recipientes a presión para garantizar la seguridad y la calidad.