Máquina de corte con láser MLSG
Uso
Esta máquina de corte láser se puede utilizar en los siguientes campos: procesamiento de placas metálicas, fabricación de utensilios de acero inoxidable, fabricación de ascensores, equipos de protección ambiental, fabricación de maquinaria, fabricación de aparatos eléctricos, productos de petróleo tubular, industria aeroespacial, productos de iluminación, etc.
Especificaciones
Potencia: a elección 1000W/2000W/2500W/3000W/4000W
Material a cortar: Acero de carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.
Largo de placa apto: menor a 50m
Ancho de placa apto: 2.0-5.0m (Nota: las dimensiones también se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente)
| Modelo | |||||||
| Ancho de corte | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 |
| Largo de riel | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 4.5 | 5.0 | 6.0 |
| Largo de corte | ≤50m | ||||||
| Carrera de eje Z | 180mm | ||||||
| Precisión posicionamiento ejes X/y | ±0.1mm/5m | ||||||
| Máximavelocidad poreje | 36m/min | ||||||
| NO | Item | Parámetros | Nota |
| 1 | Velocidad longitudinal (MAX) | 36m/min | |
| 2 | Velocidad horizontal (MAX) | 36m/min | |
| 3 | Velocidad de elevación eje Z (MAX) | 30m/min | |
| 4 | Velocidad seguimiento eje Z (MAX) | 10m/min |
| NO | Item | Parámetros | Nota |
| 1 | Precisión de guía | ≤±0.1mm | |
| 2 | Precisión de posicionamiento | ≤±0.1mm/1000mm | |
| 3 | Precisión de ángulo derecho | ≤±0.5mm (2m*2m) | |
| 4 | Precisión de sensor de boquilla de corte | ≤±0.1mm | |
| 5 | Ancho de corte | 0.3-0.8mm (de acuerdo con espesor placa) | |
| 6 | Rugosidad de corte | ≤6.3-12.5 um (de acuerdo con espesor placa) | |
| 7 | Pendiente de corte | ≤1° |
| NO | Material | Gas | Espesor (MAX) | Velocidad de corte (referencia) |
| 1 | Acero templado | O2 | 22mm | 650mm/min |
| 2 | Acero inoxidable | N2 | 12mm | 650mm/min |
| 3 | Aluminio | N2 | 12mm | 400mm/min |
| Rango variable de potencia del láser (W) | 200~4000 | Composición de gas | CO2 1.7%; N2 23.4%; He 74.9% |
| Método | DC excitación de descarga; flujo axial de gran velocidad | ||
| Onda láser (μm) | 10.6 | Modo | TEM00/TEM01 |
| Frecuencia (Hz) | 2000 | Gaz de láser | He/N2/CO2 |
| Potencia de entrada máxima (KW) | 40 | Flujo de agua de enfriamiento L/h | 160~ |
| Capacidad de enfriamiento recomendada (KW) | 38~40 | Temperatura de agua (℃) | 20~25 |
| Ángulo de divergencia (mitad de ángulo) (mrad) | ≤1.5mrad | Calidad de rayo láser (M2) | < 1.8~1.9 |
| Tiempo de precalentamiento (min) | 2~2.5 | Diámetro de haz (mm) | 22.5 |
| Peso (Kg) | 1070 | Dimensiones (L, A, Alt)(mm) | 2360 x690 x 1200 |
- Interfases de parámetros de corte
- Sistema de panel operativo
- Ingreso auxiliar de gas
- Re cambio automático de gas auxiliar
- Enfriador de agua de doble temperatura
- Cabezal de corte láser
- Espejo de base y reflector de alta precisión
Riel longitudinal
El riel longitudinal es la parte principal para asegurar un funcionamiento estable y y no un par que te dé carta al de la máquina. Consta de dos rieles lineales con alta y la actual ley y precisión ubicados de forma paralela. Los bastidores de alta precisión están ubicados entre los dos rieles lineales. El bastidor se mide por parámetro-CP (distancia inferior entre el engranaje el bastidor) que puede reducir el error causado por la transmisión entre ambos, esto ofrece un funcionamiento estable y precisión en la transmisión en la máquina. La precisión operativa cumple con los estándares DIN8523.
Bastidor CP 10: precisión de procesamiento: nivel 7; margen de error de procesamiento: 0.06mm/1000mm.
Bastidor longitudinal
El bastidor se mide por los parámetros-CP capaces de reducir el error causado por la transmisión entre el bastidor y engranaje, asegurando la estabilidad del funcionamiento de la precisión en la transmisión de la máquina de corte. La precisión operativa cumple con los estándares DIN8523. Bastidor CP y 10: precision de procesamiento: nivel 7.
Accionamiento longitudinal
Es una combinación de un preciso reductor de engranajes con gran rigidez de NEUGART, Alemania y un servo motor FAGOR AC. Realiza un movimiento o longitudinal por una malla flexible del engranaje y el bastidor.
Accionamiento horizontal
Hay dos unidades de accionamiento horizontal: la principal y auxiliar y realizan el movimiento en la misma dirección teniendo en cuenta cierta proporción, para aquí el sendero óptico forme una constante en el sistema. Es una combinación de un reductor de engranajes de gran rigidez NEUGART, Alemania y un servo motor FAGOR AC. Realiza un movimiento horizontal por una malla flexible del bastidor y el engranaje.
Dispositivo de compensación aplanética
El sendero horizontal óptico se encuentran movimiento durante el corte. Por lo que el foco del sistema óptico será inestable causado por el cambio constante del sendero óptico, afectando la calidad de corte de la pieza. Esta máquina cuenta con una técnica de control aplanética. Un grupo de compensación aplanética se incluye en la dirección de movimiento horizontal manteniendo el largo del sendero óptico durante el movimiento, esto asegurará la calidad del corte.
Unidad de elevación de antorcha de corte
La unidad de elevación de antorcha tiene una guía de rial lineal doble y un método de transmisión por un husillo de bolas para que le elevación de la antorcha sea estable. También cuenta con una protección dual de la limitación mecánica position y un límite para garantizar la calidad del corte y la seguridad de la elevación de la antorcha.
Unidad de cadena de arrastre longitudinal
Hay muchos servicios de cables y fuentes de aire que implica el corte a lo largo del movimiento o horizontal y longitudinal de la máquina. Y ya que hay más cables y tubos de gas implicados en el movimiento o longitudinal, éste tiene una mayor carga que reducirá la estabilidad y confiabilidad de la máquina. Por ello, el sistema longitudinal cuenta con una unidad de arrastre por cadena que asegurará la estabilidad del funcionamiento horizontal y longitudinal.
Jingfeng
Jinfeng Welding & Cutting Machinery Manufacture Co., Ltd tiene un departamento mecánico, departamento eléctrico y departamento de software. Contamos con 80 trabajadores en total. También contratamos ingenieros superiores de ESAB para realizar el desarrollo conjunto y el diseño de las líneas de producción y las máquinas, de forma que contemos con aval técnico.
Jinfeng tiene una fuerte capacidad de producción: contamos con 13 centros de mecanización CNC importados, 3 centros de mecanizado 4mx12m grandes, de forma que la producción anual de la mayoría de las máquinas alcanza los 1000 productos.
Todos los miembros del equipo de ventas tienen más de 10 años de experiencia en el servicio, por lo que son capaces de asistir varias consultas en tiempo y forma. Por otro lado, Jingfeng posee un equipo de servicio posventa con 30 empleados capaces de cubrir un servicio posventa durante todo el año.
