El proceso de llenado se logra mediante el empleo de un método de dosificación por apisonamiento que mide y llena con precisión los materiales y, al mismo tiempo, elimina las cápsulas de desecho. La dosificación de llenado se puede ajustar ajustando la palanca del punzón.

La estación de llenado más crítica utiliza un mecanismo de "leva interna" para lograr un movimiento lineal hacia arriba y hacia abajo. En comparación con los mecanismos tradicionales accionados por "palanca", esto da como resultado una acción de llenado más contundente. La pieza está hecha de acero especial de alta calidad (38CrMoAl) que está diseñado específicamente para su uso en el sistema de tracción de las ruedas de ranura interna. Además, está equipado con cojinetes de acoplamiento japoneses importados, lo que evita eficazmente los problemas asociados con los mecanismos tradicionales accionados por "palanca", como la fatiga y la fractura del resorte. Esto mejora en gran medida la estabilidad y la vida útil de la máquina.

La encapsuladora automática CFK ha reemplazado el dispositivo de transmisión previamente suspendido en la parte superior de la unidad principal con un mecanismo de transmisión fijo montado sobre una base reforzada (30 mm de espesor). Esta modificación mejora la estabilidad del funcionamiento de la máquina y reduce el tiempo de mantenimiento de los 30 minutos originales a solo 5 minutos, que es solo 1/6 de la duración anterior.

La encapsuladora de la serie CFK cuenta con una estructura adicional de limpieza y soplado de moldes, que evita la acumulación de polvo en los moldes. Esto mejora significativamente la eficiencia de carga de las cápsulas vacías y reduce la tasa de rechazo de las cápsulas. Además, el dispositivo de bloqueo está equipado con una función de limpieza que elimina eficazmente las partículas finas de polvo entre los moldes, lo que garantiza que las superficies de la cápsula permanezcan limpias y lisas.

En comparación con las máquinas del mismo tipo, la encapsuladora automática CFK sobresale en la reducción de la pérdida de material. El alimentador de polvo está perfectamente conectado al equipo, lo que elimina la posibilidad de derrame de polvo en el banco de trabajo durante la alimentación. El mecanismo de ajuste de medición tridimensional ha sido sometido a cálculos precisos, eliminando la deformación natural del disco de medición y el anillo de cobre.

La encapsuladora de la serie CFK ha rediseñado el disco de almohadilla de cobre para llenar el espacio entre la varilla perforadora y el cuerpo de la cápsula. Esto evita que el polvo caiga y contamine el entorno del banco de trabajo cuando la varilla perforada no logra llenar con precisión el material en el cuerpo de la cápsula. Como resultado, la posibilidad de fugas de polvo se reduce considerablemente.

La encapsuladora de la serie CFK integra los componentes de llenado originales en una sola unidad, dividida uniformemente en seis módulos que están conectados con tornillos. Se tarda unos diez minutos en reemplazar el molde.