Estas laminadoras utilizan adhesivo libre de solvente para poder combinar 2 o más tipos de sustratos, como el caso de láminas de plástico, papeles, papeles de aluminio, entre otros. Esta laminadora puede utilizarse para realizar laminación doble, triple, para poder crear un laminado único flexible, el cual es ventajoso en cuanto se refiere a eficiencia de costos, seguridad, y protección ambiental.

Contamos con 2 tipos estandarizados de laminadoras solventes para que pueda elegir. Asimismo podemos realizar personalizado para poder cumplir con sus diversos requerimientos para realizar el trabajo del laminado.
Ancho estándar del material: 1050/1250mm (puede ser personalizado, máx. 1600mm)
Sustratos aplicables: Rollos de láminas de plástico, papel de aluminio, papeles.

La laminadora sin solvente integra unidad de desbobinado, de recubrimiento, y de laminado, de rebobinado.

1. La unidad de desbobinado sin eje es de una estructura robusta, fácil de operar y de ahorrar tiempo.
2. Diseñado con rodillo de embobinado para controlar la tensión de manera eficiente.
3. El sistema PLC (controlador lógico programable) controla la velocidad de desbobinado, logrando regulación de velocidad automática en el movimiento sincronizado con laminadora sin solvente.

1. Utilizando el método de recubrimiento con 5 rodillos, las distintas cantidades de adhesivos pueden aplicarse por el diferencial de velocidad regulada del rodillo de transferencia de acero y de goma.
2. El prefijado de los parámetros realizado por el operador – el interfaz de la máquina tiene sistema controlado por el PLC, la velocidad de rotación del rodillo de recubrimiento, el rodillo de transferencia de acero y el de goma pueden ser controlados de manera automática, de esta manera se puede garantizar la alta precisión de la cantidad de recubrimiento con regulación fácil y uniforme.
3. El mezclador automático de adhesivo de dos componentes es una unidad crítica en el proceso de recubrimiento, ya que eso consiste primordialmente de servomotor, bomba de engranaje de precisión y husillo de rociado.
4. La unidad de mezclador es controlado de manera independiente por el sistema PLC, y la manguera de adhesivo tiene funciones de control de temperatura y calentamiento. Los soportes del rodillo de alta precisión son importados, y estos son utilizados en el proceso de recubrimiento.

1. El rodillo de laminación de acero es calentado mediante el pasado del aceite caliente a través del tambor en una fuerza controlada, la superficie del tambor calentado mantiene la temperatura estable con un pequeño diferencial de temperatura, garantizando de este modo la gran calidad del laminado.
2. El rodillo de presión de laminación tiene una presión consistente en el rodillo de calentamiento de acero, de esta manera la calidad de la película flexible de laminado puede ser altamente garantizada.
3. La tensión del sistema es controlada de manera automática para garantizar que los procesos posteriores puedan operar de manera sencilla.
4. Procesado por el centro mecanizado avanzando, de alta rigidez, precisión y alta calidad de laminación con campo de producción mejorado.

1. Diseñado con eje de estructura de rebobinado sin eje, esto permite una mejor operación, y ahorro además del material y tiempo.
2. El rodillo de desbobinado es utilizado para realizar el control eficiente de la tensión.
3. El sistema PLC controla de manera automática la velocidad de rebobinado para mantener el movimiento sincronizado con velocidad de laminación, de esta manera permite la tensión estable, además del incremento del ratio calificado.
4. El sistema de control de tensión estrecha controla de manera automática el rebobinado, garantizando la consistencia de alta tensión y la horizontalidad de la lámina.
5. 3 rodillos de presión son integrados en distintas longitudes, garantizando de este modo que los materiales sean rebobinados de manera uniforme.

Tratamiento corona—Esta unidad de tratamiento corona aumenta la adhesión de las superficies del sustrato.
Unidad de medición del diámetro del rollo——En el momento que el rollo del material que es ubicado en la unidad de desbobinado alcanza el valor prefijado, la alarma es activada automáticamente, de esta manera el operador es informado para realizar el cambio del rollo a tiempo, de esta manera se lograr evitar la operación anormal que es causada por el cambio de demora.
Control remoto y unidad de mantenimiento——Esta unidad se enfoca en proveer el control remoto para facilitar el mantenimiento diario.