Formadora de disco de auto (formadora de flujo vertical)

Formadora de disco de auto (formadora de flujo vertical)
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Formadora de aro de auto para realizar discos de auto de acero

La formadora de discos de auto está diseñada para formar discos de acero utilizados en diversos vehículos. Este equipo de formación por flujo vertical moldea discos de ruedas con alta precisión, adaptándose a aplicaciones automotrices que incluyen aros sin cámara y aros de acero de ingeniería.
Gracias a la avanzada tecnología de formación por flujo, la formadora no solo da forma al disco en el diseño requerido, sino que también mejora significativamente su resistencia estructural. Esto garantiza que los discos producidos sean duraderos y capaces de ofrecer un rendimiento confiable incluso en las condiciones más exigentes.

Plujo de proceso Plujo de proceso
  • Formado de flujo (flow forming)
  • Formado de flujo (flow forming)
Especificaciones
Modelo XYJ-550 XYJ-650
Fuente de alimentación AC 380V/trifásica/50HZ AC 380V/trifásica/50HZ
Potencia nominal 46kW 55kW
Espesor del disco ≤5mm ≤8mm
Diámetro del disco 10-19 pulgadas 16-25 pulgadas
Altura del disco <140mm <160mm
Diámetro circular de la pieza en bruto de acero 220-610mm 350-782mm
Tiempo de girado (spinning) ≤20-28s ≤30-35s
Velocidad del husillo principal 0-394r/min (cambio de velocidad continuo) 0-394r/min (cambio de velocidad continuo)
Potencia del motor del husillo principal 180kW 220kW
Fuerza de cierre del cilindro superior 500KN 600KN
Carrera superior del cilindro 550mm 600mm
Fuerza de avance axial del cilindro 540KN 600KN
Carrera axial del cilindro 350mm 400mm
Fuerza de alimentación del cilindro principal 580KN 630KN
Carrera del cilindro principal 220mm (ajustable) 220mm (ajustable)
Presión del cilindro de descarga 80KN 100KN
Carrera del cilindro de descarga 240mm 300mm
Peso de la máquina 26T 30T
Características
  • La formadora de disco ofrece una capacidad mejorada de adelgazamiento de paredes, superando a equipos de formado similares en el mercado, que generalmente admiten materiales con una reducción de espesor de 20mm o menos.
  • Capaz de formar discos de auto en diámetros que van desde 5.5 pulgadas hasta 25 pulgadas, tanto para diseños con tubos como sin cámara, la formadora de flujo vertical proporciona una mayor versatilidad en comparación con otros modelos con capacidades de diámetro limitadas.
  • Diseñado para manejar acero de alta resistencia con una resistencia mínima a la tracción de 440MPa, mientras que los equipos convencionales de conformado por flujo a menudo se limitan a materiales con una resistencia a la tracción de 380MPa o menos.
  • El arco y el ángulo de presión de la rueda formadora en la formadora de discos están diseñados y ajustables con precisión para producir un acabado superficial liso y ordenado en el producto formado, superando los acabados más ásperos típicos de equipos de formado comparables.
  • Utilizando servoperfilado, el formador de flujo garantiza ajustes de contorno fáciles y confiables para la formación precisa de perfiles de disco.
  • Un sistema opcional de carga y descarga totalmente automatizado permite una transferencia perfecta de piezas en bruto desde la entrada hasta la finalización sin manipulación manual, a diferencia de muchas formadoras de discos que requieren intervención manual.
  • El diámetro del husillo principal de la formadora de discos se incrementa de 220mm a 260mm, con rodamientos más grandes y rodamientos de bolas de empuje de alta resistencia para soportar una mayor capacidad de carga. Accionado por un eficiente motor síncrono de imanes permanentes, el husillo proporciona un par constante y un ajuste continuo de la velocidad, adaptándose a tamaños de disco en varios diámetros.
  • El soporte del husillo en la cámara de giro (spinning) está reforzado de 140mm a 150mm, con rodamientos NSK personalizados diseñados para manejar el girado (spinning) de alta carga para placas de acero resistentes y cuerpos tubulares largos.
  • Reforzado con rodamientos axiales de bolas de alta resistencia, el husillo superior mantiene la estabilidad tanto en las operaciones de prensado como de girado (spinning), lo que garantiza una calidad y un rendimiento constantes en la producción de discos.
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