Máquina para moler minerales - procesadora de minerales - equipo para trituración

El molino de bolas se utiliza generalmente para el triturado secundario en las líneas de producción de una gran variedad de materiales como cemento, productos de silicato, materiales de construcción modernos, materia refractaria, fertilizante químico, metales ferrosos, metales no ferrosos, etc. El procesamiento de los materiales se puede realizar por vía húmeda o seca. Los usuarios pueden elegir el molino de bolas para molienda seca o para molienda húmeda de acuerdo a las características de los materiales que van a ser triturados y el método de descarga.

Este equipo de concentración magnética consiste del puerto de alimentación, el puerto de descarga, la carcasa giratoria cilíndrica y el sistema de transmisión, que está hecho con un reductor, piñones, un motor y un sistema de control eléctrico. La carcasa hueca es una pieza de fundición de acero y su superficie interna se suele revestir con un material resistente a la abrasión, que se puede reemplazar. El engranaje giratorio en la carcasa se realiza a través de un proceso de tallado. El molino ofrece una excelente resistencia al desgaste, un funcionamiento estable y un rendimiento fiable.

Principio de trabajo
Nuestro molino de bolas cuenta con una carcasa rotatoria cilíndrica horizontal alrededor de sus ejes y viene con dos cámaras de triturado. En primer lugar, el material se introduce a través del espiral de alimentación hueco en la primera cámara de triturado, que está parcialmente llena de bolas de acero de distintos tamaños. Además, la primera cámara está equipada con un revestimiento escalonado o corrugado. La fuerza centrífuga generada por la rotación de la carcasa lleva las bolas de acero a una cierta altura. Luego las bolas e acero caen y se despliegan imponiendo un gran impacto y una fuerte fuerza de molienda en el material. Después de la molienda gruesa, el material entra en la segunda cámara de triturado a través del panel separador monocapa para la nueva molienda. La segunda cámara está revestida con una placa plana y está parcialmente llena de bolas de acero. A continuación, el polvo obtenido se descarga a través de la placa de rejilla.