Apilador de mineral

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Aplicación
Este apilador de mineral ha sido diseñado y desarrollado independientemente por nuestro equipo de ingenieros, respaldados por años de experiencia técnica. El sistema de apilamiento se utiliza para la descarga de alta velocidad en diferentes aplicaciones mineras, a saber, canteras, pláceres, minas de carbón y minas de hierro. El apilador de mineral es altamente eficiente gracias a su capacidad de descarga de 3000t/h y una altura de apilado de 12 metros.

Los materiales aplicables incluyen el carbón, la arena amarilla, la grava, el mineral de alúmina, el mineral de hierro, la caliza, la turba, el mineral de manganeso, la ceniza de sosa, la arcilla, fertilizantes químicos, el aserrín, entre otros.

Selección de modelo del producto
Modelo Descripción de rendimiento
1000-C2-12 Eficiencia de descarga: 1000t/h, altura de apilado: 12 metros
1500-C2-12 Eficiencia de descarga: 1500t/h, altura de apilado: 12 metros
3000-C2-12 Eficiencia de descarga: 31000t/h, altura de apilado: 12 metros
Observaciones:

1. Sistema de cinta transportadora
2. Sistema de abatimiento del brazo
3. Estructura de acero
4. Motores diesel
5. Sistema eléctrico

6. Entrada superior y bastidor de portal
7. Mecanismo de rodadura
8. Sistema de contrapeso
9. Sistema hidráulico

¿Por qué debería elegir el apilador de minerales a granel SDHM?
Hoy, la mayoría de las máquinas apiladoras de materiales a granel en el mercado deben desplazarse sobre una vía fija en las minas y sólo pueden hacerlo en línea recta, lo que limita su uso. Para lograr el apilamiento de materiales en toda la extensión del patio minero, generalmente se requieren múltiples apiladores que deben operar de manera sincronizada. Sin embargo, nuestro apilador móvil de mineral resuelve estas limitaciones, ya que puede moverse por sí mismo y su brazo telescópico es capaz de girar 360 grados para realizar una descarga más conveniente. Además, para los lugares de espacio limitado como los muelles, el equipo de apilado móvil es más eficiente y más adecuado para moverse en espacios reducidos.

Comparación con el proceso tradicional de descarga de materiales a granel:

Proceso de descarga tradicional Wuxi Songda Heavy Machinery
Equipo requerido 6 excavadoras, 3 cargadores 1 apilador móvil
Trabajadores requeridos más o menos 10 trabajadores 1 mecánico
Intensidad de trabajo El conductor opera continuamente Luego de iniciar la operación, basta con observar el video de monitoreo a una hora fija
Eficiencia productiva 1000t/h 3000t/h
Altura de apilado 8 metros (dos veces) 12 metros (una vez)
Capacidad instalada 1500KW 450KW
Calidad del material Alta tasa de daños Baja tasa de daños
Riesgos La mayoría de los equipos son propensos a la colisión Equipo integrado simple y más seguro

Características
1. Tipo de vehículo de alimentación aplicable: Camiones de menos de 60 toneladas y cargadores de ruedas de menos de 10 toneladas.

2. A prueba de polvo: La tolva de alimentación, la tolva de transferencia y el punto de descarga del brazo están equipados con un sistema de rociado para eliminar el polvo.

3. El volumen establecido del radiador es de 6 metros cúbicos y puede ajustarse de acuerdo con la situación real.

4. La cinta transportadora tiene las funciones de abatimiento y giro, con un tonelaje de apilamiento de materiales en el punto fijo de 4000 toneladas.

5. El apilador de mineral viene con la función de desplazamiento y sus ruedas delanteras y traseras pueden girar de forma simultánea y por separado, lo cual permite que los cargadores puedan hacer la alimentación rápida en todas las direcciones.

6. La cabina de conducción se encuentra frente al apilador para ampliar el campo visual del conductor durante la operación. Dispone de algunas cámaras de alta definición colocadas en varios lugares del equipo para que el conductor pueda conocer todas las condiciones de trabajo circundantes a través del monitor.

7. La cinta transportadora es impulsada por un motor de transmisión y todos los motores del tipo de conversión de frecuencia. La velocidad de funcionamiento puede regularse en función de las condiciones reales de carga.

8. Reducción del tiempo de espera del camión: Diseñamos dos canales para permitir que los camiones puedan hacer la carga simultáneamente, mejorando así la eficiencia de trabajo.

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