El filtro de fundición continua con micro perforaciones es un equipo perfecto para su uso en sistemas de extrusión de alta exigencia en la precisión de filtrado y mejores materias primas. Con un tamaño de malla que varía entre 50 a 100 del sistema de filtración para fundición con micro perforaciones es capaz de obtener excelentes resultados en productos filtrados con un excelente acabado.

• ①ingreso de la alimentación
• ②Salida de purga
• ③Cavidad de trabajo A
• ④Cavidad de trabajo B
• ⑤Depósitos de impurezas
• ⑥Motor (controla la elevación de los vástagos de la válvula)
• ⑦Vástago de descarga (controla el cierre y apertura)
• ⑧Motor impulsor de hojas
• ⑧Motor impulsor de hojas

El filtro microperforado para fundición continua es compatible para procesar polímeros como PP, PE, PS, PET, PA entre otros etc.

• Hoja: hoja sigmoide interior, de rotación en dirección opuesta.
• Estructura de los filtros: acero fundido P20, no se deforma ni se rompe fácilmente, es fácil de reparar y mantener.
• Malla: :fabricada en acero para herramientas y con tratamiento térmico para lograr una dureza de 65° HRC y extensa vida útil.
• Actuador de válvulas:cuatro válvulas de alimentación y purga son controladas por servomotores PLC, la automatización ofrece una mayor precisión.
• Dispositivo de accionamiento de descarga de residuos:cuenta con un reductor de velocidad serie F. y tornillos con hojas adheridas, giran juntos para descargar los desechos de forma simultánea. Los desechos se enfriarán con los tornillos, sin emitir humo o contaminantes nocivos para el medio ambiente.
• Sistema de control PLC: contactor Schneider o Siemens, servomotor Inovance, controlador Inovance, sistema de control Siemens o Mitsubishi PLC.
• Panel táctil: marca Taiwanesa.

• Este equipo tiene dos sistemas de filtración, uno izquierdo y otro derecho que están simétricamente ubicados y funcionan de manera independiente. La filtración en este equipo no se detiene ya que cuando el mecanismo de filtrado izquierdo elimina los desechos y el mecanismo de filtración derecho puede continuar filtrando y viceversa, este cambio de funciones es controlado por PLC.
• El tiempo que toma el filtro en eliminar los desechos es corto. Luego que los desechos son enfriados a través de los tornillos, la eliminación de desechos no producirá humo, mejorando el rendimiento de descarga de desechos automática y la eficiencia de filtración.
• El motor hidráulico de este equipo puede accionar las hojas y dispositivo del tornillo para desechos, combinando las dos estructuras en una sola.
• El cilindro de elevación del equipo acciona los vástagos de la válvula de alimentación y de la válvula de descarga de forma simultánea para que la entrada de alimentación y la salida de purga queden selladas. Cuando los dos vástagos de las válvulas están en movimiento, el volumen total de la alimentación es siempre igual al volumen total de la descarga, por lo que no habrá ninguna fluctuación cuando el vástago se mueva.
• El gas que está dentro de la cavidad de filtración tiene una presión alta y pasa a través de la vía de escape hacia el exterior. Cuando las hojas empiezan a funcionar después de la descompresión evitarán que la malla se rompa y así se extienda su vida útil.
• La malla está enganchada en la corredera, lo que brinda mayor facilidad para el vaciado. El recambio de malla con menor frecuencia reducirá los altos costos de uso, mejorará las ganancias y la competitividad en el mercado.