Reactor esmaltado con calentador eléctrico Fabricante

Reactor esmaltado con calentador eléctrico

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Características

El reactor esmaltado con calentador eléctrico destaca por su rapidez de calentamiento, excelente resistencia a altas temperaturas, alta seguridad y facilidad de uso.
Este equipo revestido de vidrio incorpora las tecnologías más avanzadas a nivel nacional e internacional. Se utiliza principalmente en la industria de los fármacos, químicos, alimentos, aditivos e iluminación.
Nuestro reactor industrial está formado por el cuerpo, tapa, agitador, camisa, tubo calentador, soporte, unidad de accionamiento, unidad de sello, etc. El cliente puede escoger el material y las boquillas de acuerdo con sus requisitos de proceso. Además, personalizamos los reactores de acuerdo.
Revestimos la superficie interior del reactor químico con esmalte TJ09, utilizando una tecnología de esmaltado muy sofisticada; esto garantiza una larga vida útil y resistencia óptima a la corrosión, impactos mecánicos y cambios de temperatura.
Ofrecemos diferentes modelos de reactor esmaltado con calentador eléctrico: K50L, K100L, K200L, K300L, K500L, K1000L, K1500L, K2000L, K3000L, K4000L, K5000L, etc.

Principio de trabajo del reactor revestido de vidrio
Nuestro reactor vidriado incorpora una barra de calentamiento eléctrico que calienta el aceite de transferencia térmica de la camisa. Mientras se la temperatura incrementa hasta alcanzar el nivel deseado, se utiliza un instrumento de control y medición de temperatura para controlar la barra de calentamiento eléctrico y apagarla y conseguir una temperatura constante.

Parámetros técnicos del reactor esmaltado

	Recipiente a presión	Camisa
Presión de diseño (MPa)	0.4	ATM
Temperatura de diseño ( ℃ )	-19 -200	-19 -200

Simbolo	Uso
P1-n	Junta del calentador eléctrico
Otros: a, b, c	El uso de la boquilla es el mismo que el de los reactores revestidos de vidrio tipo K de la misma especificación.

Especificaciones		K50	K100	K200	K 300	K500	K1000	K1500	K2000	K3000	K4000	K5000
Capacidad nominal (L)		50	100	200	300	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Capacidad total (L)		102	180	325	483	743	1616	2172	2640	4170	5140	6470
Capacidad calculada (Nota 1) (L)		71	128	247	369	588	1244	1714	2180	3370	4334	5443
Capacidad de la chaqueta/jacket (L)		84	115	174	218	307	476	300	387	461	774	873
Área de intercambio de calor (m²)		0.53	0.85	1.26	1.75	2.64	4.55	5.76	7.23	9.33	11.85	13.74
Peso de referencia (kg)		446	527	697	966	1174	1885	2280	2535	3555	4055	4940
Dimensiones (mm)	d1	500	600	700	800	900	1200	1300	1300	1600	1600	1750
	d2	700	800	900	1000	1100	1400	1450	1450	1750	1750	1900
	d3	986	1087	1188	1288	1405	1738	1915	1915	2221	2221	2412
	d6	608	708	810	910	1010	1312	1389	1389	1690	1690	1840
	h	1835	1980	2245	2595	3035	3500	3700	4050	4210	4650	4820
	h1, h2…	Igual que las especificaciones de los reactores resmaltados de tipo K
DN de la boquilla de recipiente (mm)	a, b, c, d…	Toberas de conexión de camisa/jacket que se refieren a las mismas especificaciones de los reactores esmaltados de tipo K
DN de la boquilla de la camisa/jacket (mm)	p	65	65	65	65	65	65	65	65	65	65	65
	p1-n	p1-4	p1-6	p1-6	p1-6	p1-9	p1-12	p1-12	p1-12	p1-15	p1-15	p1-18
	k1, k2…	El tamaño de las toberas se refiere a las mismas especificaciones de los reactores esmaltados de tipo K
Accionamiento (mm)	DN	40	40	50	65	65	80	80	80	95	95	95
Accionamiento (mm)	h5	980	980	1250	1400	1400	1580	1580	1580	1680	1680	1680
Nota 1: Capacidad calculada: Volumen debajo de la brida de cuello alto.