Tubo termoretráctil flexible resistente a los productos químicos
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CYG-135F
Tubo termoretráctil de pared única para la industria automotriz
- Poliolefina modificada reticulada
- Relación de contracción: 2:1 y 3:1
- Flexibilidad y elasticidad superiores
- Cumple con los estándares de retardo de fuego UL224 VW-1
- Propiedades físicas, químicas y electrónicas superiores
Aplicaciones
- Nuestro tubo termoretráctil flexible resistente a los solventes se utiliza ampliamente en industrias en las que la protección contra los solventes y la abrasión es crucial.
- Proporciona un aislamiento confiable para arneses de cables, terminales de cables y conectores que son propensos a la contaminación por solventes o están sujetos a condiciones exigentes de abrasión y desgarro.
Características
- Relación de contracción: 2:1 y 3:1
- Flexibilidad y elasticidad superiores
- Cumple con los estándares de retardo de fuego UL224 VW-1
- Propiedades físicas, químicas y electrónicas superiores
- El color estándar es el negro, pero también ofrecemos opciones de personalización para otros colores.
- Nuestros tubos termoretráctiles son respetuosos con el medio ambiente y cumplen con las regulaciones RoHS.
Propiedades | Método de prueba | Rendimiento | Referencia |
Clasificación de temperatura | - | 135°C | 135°C |
Cambio longitudinal | ASTMD2671 | -10%~0 | -4% |
Resistencia a la tracción | ASTMD638 | ≥10.4MPa | 15.0MPa |
Máxima elongación | ASTMD638 | ≥200% | 390% |
Prueba de envejecimiento térmico (175°C/168h) | - | - | - |
Resistencia a la tracción después del envejecimiento | ASTMD638 | ≥7.3MPa | 12.3MPa |
Máxima elongación después del envejecimiento | ASTMD638 | ≥100% | 260% |
Resistencia al voltaje | UL224 | 600V | 600V |
Resistividad volumétrica | ASTMD2671 | ≥1.0×1012 Ω·cm | 4.3×1012 Ω·cm |
Rigidez dieléctrica (2500V/60s) | UL224 | Sin ruptura | Sin ruptura |
Choque térmico (250°C/4h) | UL224 | Sin goteo, sin fluir, sin agrietarse | Aprobado |
Resistencia al aceite | SAE-AMS-DTL 23053 | Aprobado | Aprobado |
Concentricidad | ASTMD2671 | ≥70% | 85% |
Relación de contracción: 2:1
Tamaño | Tal como se suministra (mm) | Después de la recuperación (mm) | ||
Diámetro interior | Espesor de pared | Diámetro interior | Espesor de pared | |
Ø1.2 | 1.2 0.5 | 0.30±0.05 | ≤0.6 | 0.40±0.08 |
Ø1.6 | 1.6 0.5 | 0.30±0.05 | ≤0.8 | 0.45±0.08 |
Ø2.4 | 2.4 0.5 | 0.30±0.05 | ≤1.2 | 0.50±0.08 |
Ø3.2 | 3.2 0.5 | 0.25±0.05 | ≤1.6 | 0.50±0.08 |
Ø4.8 | 4.8 0.5 | 0.27±0.05 | ≤2.4 | 0.52±0.08 |
Ø6.4 | 6.4 0.5 | 0.35±0.08 | ≤3.2 | 0.60±0.08 |
Ø9.5 | 9.5 0.5 | 0.20±0.05 | ≤4.8 | 0.38±0.08 |
Ø12.7 | 12.7 0.5 | 0.20±0.05 | ≤6.4 | 0.38±0.08 |
Ø19.1 | 19.1 1.0 | 0.30±0.06 | ≤9.5 | 0.58±0.10 |
Ø25.4 | 25.4 1.0 | 0.50±0.12 | ≤12.7 | 0.90±0.12 |
Ø31.8 | 31.8 1.5 | 0.55±0.13 | ≤15.9 | 1.00±0.15 |
Ø38.1 | 38.1 1.5 | 0.55±0.13 | ≤19.1 | 1.00±0.15 |
Ø50.8 | 50.8 1.5 | 0.60±0.15 | ≤25.4 | 1.15±0.15 |
Ø76.2 | 76.2 2.0 | 0.65±0.16 | ≤38.1 | 1.25±0.20 |
Relación de contracción: 3:1
Tamaño | Tal como se suministra (mm) | Después de la recuperación (mm) | ||
Diámetro interior | Espesor de pared | Diámetro interior | Espesor de pared | |
Ø1.5 | 1.5 0.4 | 0.20±0.05 | ≤0.6 | 0.40±0.10 |
Ø3.0 | 3.0 0.4 | 0.20±0.05 | ≤1.0 | 0.55±0.10 |
Ø4.5 | 4.5 0.4 | 0.20±0.05 | ≤1.5 | 0.55±0.10 |
Ø6.0 | 6.0 0.5 | 0.22±0.05 | ≤2.0 | 0.60±0.15 |
Ø9.0 | 9.0 0.5 | 0.25±0.06 | ≤3.0 | 0.70±0.15 |
Ø12 | 12.0 0.7 | 0.25±0.06 | ≤4.0 | 0.70±0.15 |
Ø18 | 18.0 0.8 | 0.30±0.07 | ≤6.0 | 0.80±0.20 |
Ø24 | 24.0 0.8 | 0.40±0.10 | ≤8.0 | 1.10±0.20 |
Ø39 | 39.0 1.20 | 0.42±0.10 | ≤13.0 | 1.20±0.20 |
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