Cobre circonio y cromo (CuCrZr) Fabricante

Cobre circonio y cromo (CuCrZr)

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Aleación de cobre

El cobre circonio y cromo (CuCrZr) es una aleación de cobre compuesta principalmente de cobre, cromo (Cr) y circonio (Zr). Esta aleación ofrece una excelente conductividad, conductividad térmica, fuerza y resistencia a la corrosión, lo que la hace ideal para aplicaciones de alta temperatura, alta conductividad y resistencia al desgaste.

Proporciona mayor resistencia y dureza que el cobre puro y otras aleaciones de cobre, lo que lo hace adecuado para entornos de alta carga y alto impacto
Conserva una excelente conductividad eléctrica debido a su alto contenido de cobre
Excelente rendimiento a altas temperaturas, particularmente efectivo en aplicaciones que involucran choque térmico
La adición de cromo y circonio mejora la resistencia a la oxidación de la aleación, evitando la oxidación a altas temperaturas
Demuestra una fuerte resistencia a la corrosión, especialmente en condiciones de alta temperatura y alta humedad
Se puede procesar con métodos de mecanizado convencionales, lo que permite la fabricación de piezas de formas complejas sin agrietamiento fácil durante el procesamiento

Especificaciones

Placa / lámina de cobre circonio y cromo
Espesor	1mm-100mm
Ancho	50mm-1000mm
Longitud	1000mm-3000mm,o personalizable
Varilla de cobre circonio y cromo
Diámetro	5mm-300mm
Longitud	500mm-6000mm
Tubo de cobre circonio y cromo
Diámetro exterior	10mm-200mm
Espesor de la pared	1mm-30mm
Longitud	≤ 6000mm
Alambre de cobre circonio y cromo
Diámetro	0.1mm-10mm
Formas del envío	Alambre enrollado o alambre recto
Molde
Tamaño	Personalizable (comúnmente utilizado para personalizar el molde de soldadura por resistencia)

Composición química

Aluminio (Al)	Magnesio (Mg)	Cromo (Cr)	Zirconio (Zr)	Hierro (Fe)	Silicio (Si)	Fósforo (P)	Impurezas
0.1-0.25	0.1-0.25	0.1-0.8	0.1-0.6	0.5	0.5	0.1	0.5

Propiedades físicas

Densidad (g/cm³)	Resistencia a la tracción	Punto de fusión	Dureza	Elongación a la rotura	Conductividad eléctrica	Conductividad térmica	Coeficiente de dilatación térmica
Densidad (g/cm³)	N/mm²	°C	HV	%	% IACS (20℃)	W/m.k (20℃)
8.9	≥ 380	1083	110-145	≥ 15	≥ 75	330	16.6×10⁻⁶/K (20°C-300°C)

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción	Annealed state	≥ 250 MPa
Resistencia a la tracción	Tratamiento después del envejecimiento	400-550 MPa
Límite elástico	Tratamiento después del envejecimiento	≥ 300 MPa
Elongación a la rotura	Tratamiento después del envejecimiento	10%-20%
Dureza	Tratamiento después del envejecimiento	110-150 HV