Ventajas Económicas: En Comparación con los procesos tradicionales de mecanizado CNC, estampado, fundido, conformado en frío, y otros procesos, la pulvimetalurgia puede ahorrar hasta 40% de los costos.

A Resistencia a impactos y tenacidad a las fracturas
Las piezas fabricadas por procesos de pulvimetalurgia se caracterizan por su major Resistencia a impactos en Comparación a piezas fabricadas con procesos tradicionales. Por otro lado, la tenacidad a las fracturas de las piezas fabricadas por pulvimetalurgía es más alta que las piezas fabricadas por procesos de forjado.

B Resistencia a la tracción y límite elástico
Si las piezas a fabricar requieren de Resistencia a la tracción y limite elástico altos, estas piezas tienen que se fabricadas por proceso de pulvimetalurgia. Al llevar a cabo el proceso de pulvimetalurgia, la superficie de las piezas será rellenada con metal líquido con punto de fusion bajo, de esta manera se maximiza la Resistencia de las piezas fabricadas.

C Resistencia a la compresión
Las piezas elaboradas por pulvimetalurgia tienen una Resistencia a la compresión más alta. Esto se debe a que las piezas de metal son sinterizadas después del prensado de alta Resistencia para incrementar la compacidad de la superficie y reducer la porosidad.

D Rendimiento anti corrosivo
Cuando las piezas procesadas por pulvimetalurgia pasan por de recubrimiento tradicionales tales como zincado, cromado, niquelado, fosfatizado, entre otros procesos de recubrimiento especiales; el rendimiento anti corrosión de estas piezas mejorará favorablemente.

E Resistencia a la fatiga
Las piezas procesadas por pulvimetalurgia se caracterizan por su alta Resistencia a la fatiga. La limitación de durailidad incrementará de igual manera que la densidad de los componentes. Al llevar a cabo sinterización densificadora local, la Resistencia a la fatiga de las piezas fabricadas mejorará favorablemente.

A El proceso de pulvimetalurgia tiene la capacidad de elaborar piezas con formas únicas y complejas que no pueden ser elaboradas por medio de otros procesos de formado de metales. La carga de trabajo del cortado se reduce y habrán mejoras en la eficiencia del trabajo. Los costos de producción pueden reducirse, en especial para algunos productos cuyos costos de fabricación son demasiado altos como el de los engranajes. Al optar por la pulvimetalurgia los costos de fabricación se reducirán enormemente.

B Los productos fabricados por pulvimetalurgia que son inmersos e infiltrados en aceite pueden tener lubricación propia. Por lo tanto estas piezas tienen alta Resistencia a desgastes, excelente durabilidad y menor ruido de funcionamiento.

C JDSK está equipado con juegos completes de equipos de fabricación y procesamiento, de esta manera somos capaces de cumplir con los pedidos de nuestros clientes de forma cuantitativa y en tiempo real. Además la calidad de todos nuestros productos está garantizada.

JDSK tiene la capacidad de producir moldes/troqueles a partir de prototipos provistos por nuestros clientes. Si usted nos provee muestras, nosotros Podemos llevar a cabo la prospección y dibujo para diseñar el prototipo de manera independiente. (JDSK ha elaborado más de 2000 juegos de moldes desde su Fundación.) Durante el prensado y formado de productos metalurgicos, los operadores pueden configurar el aspecto y tamaño de las piezas de trabajo que están siendo procesadas y así evitar desechar grandes lotes de productos metalurgicos. Cuando el prensado haya terminado todos los productos serán inspeccionados por el departamento de control de calidad para ver si el exterior de los productos está dañado o no. De esta manera se puede evitar la entrada de productos defectuosos en el próximo proceso de trabajo.

JDSK está equipado con más de 30 prensas tales como 10T, 25T, 50T, 100T, 150T, 200T, 315T, 500T etc. Nuestra producción annual puede alcanzar hasta 35 toneladas.

Según los prototipos provistos por nuestros clientes, además de las funciones de la fabricación de las piezas de trabajo, JDSK se encargará del diseño del molde, y del diseño del posterior flujo de producción de piezas. De esta manera llevamos a cabo la elaboración de piezas metalurgicas para nuestros clientes. En el caso de que nuuestros clientes no puedan brindarnos prototipos, o solo puedan brindarnos muestras, la sección técnica de nuestra empresa le ayudará con el diseño del prototipo para luego llevar a cabo el proceso de fabricación. El tiempo de fabricación es de 25-35 días. Después de la faricación, una muestra de las piezas producidas será enviada a nuestros clientes para confirmación. Solo llevaremos a cabo la producción en masa después de recibir un reporte de calificación y la confirmación de nuestros clientes.