Coextrusora de película soplada (películas de PE/PP de 1 a 3 capas)
Línea de extrusión de película soplada utilizada para producir películas de PE/PP para bolsas de compra, bolsas de basura y bolsas de embalaje de plástico
La coextrusora de película soplada está diseñada para aplicaciones de embalaje modernas y está disponible en configuraciones de una, dos y tres capas. Utilizando polietileno (PE, HDPE, MLDPE, LDPE, LLDPE) y polipropileno (PP) como materias primas principales, la línea de extrusión de película soplada emplea tecnología avanzada para producir de manera eficiente una amplia gama de películas de embalaje.
Los productos finales típicos incluyen:
- Bolsas de transporte (bolsas de compra, bolsas de regalo, etc.)
- Bolsas de basura (para uso doméstico, comercial e industrial)
- Bolsas de embalaje (para alimentos, productos de uso diario, ropa, etc.)
La línea de coextrusión integra sistemas de accionamiento avanzados y tecnología de calentamiento optimizada, lo que reduce el consumo energético total entre un 15% y un 20%. Gracias a su diseño integral, que abarca todo el proceso, desde la alimentación de la materia prima hasta la obtención del producto terminado, el sistema permite un funcionamiento totalmente automatizado y se adapta a diversos requisitos de grosor, anchura y rendimiento funcional de la película. Proporciona soluciones de envasado fiables y de alta eficiencia para aplicaciones alimentarias, minoristas, domésticas e industriales.
- Bolsas de basura resistentes
- Bolsas de compra impresas a color
- Película de embalaje transparente de alta claridad
- Más opciones de personalización disponibles
Parámetros del producto
- Rango de espesor 0.01-0.2mm (personalizable)
- Rango de ancho 200-2000mm (personalizable)
- Capacidad de carga 0.5-50kg (dependiendo del grosor y del material)
Parámetros del equipo (personalizables)
| Modelo | SJ55/65/55 -1600/1800 | SJ65/75/65 -2200 | SJ75/90/75 -2400/2600 | SJ90/100/90 -3200/3300 | |
| Parámetros básicos | Materiales adecuados | HDPE/LLDPE/LDPE/EVA | |||
| Ancho de la película | 800-1600mm | 1200-1800mm | 1400-2200mm | 1600-3000mm | |
| Espesor de la película | 0.02-0.15mm | ||||
| Rendimiento máximo | 160-240kg/h | 200-260kg/h | 220-300kg/h | 320-380kg/h | |
| Potencia del motor principal | 37kw×2 45kw×1 | 45kw×2 55kw×1 | 55kw×2 75kw×1 | 75kw×2 90kw×1 | |
| Modelo de caja de cambios | 200×2 225×1 | 225×2 250×1 | 250×2 280×1 | 280×2 315×1 | |
| Diámetro del cabezal de la matriz | Ø350/400mm (refrigeración interna IBC) | Ø400/450mm (refrigeración interna IBC) | Ø450/500mm (refrigeración interna IBC) | Ø700mm (refrigeración interna IBC) | |
| Diámetro del sistema de flujo de aire | Ø400/450mm | Ø450/500mm | Ø500/550mm | Ø750mm | |
| Soplador | 15/18.5kw | 22kw | 30kw | 30kw | |
| Cambiador de pantalla | Cambio rápido manual de doble estación manómetro | ||||
| Sección de tracción | Ancho del rodillo de tracción | 1600/1800mm | 2000/2200mm | 2400/2600mm | 3200/3300mm |
| Velocidad de tracción | 5-60min | 5-60min | 5-60min | 5-60min | |
| Potencia del motor de tracción | 1.5kw | 2.2kw | 2.2kw | 3kw | |
| Sección de bobinado | Método de bobinado | Bobinado por fricción de doble cara totalmente automático, sentido contrario a las agujas del reloj (back-to-back) | |||
| Potencia del motor de bobinado | 1.5kw×2 | 2.2kw×2 | 2.2kw×2 | 3kw×2 | |
| Velocidad de bobinado | 5-60min | 5-60min | 5-60min | 5-60min | |
| Sección de control | Equipos eléctricos | ABB/Fuling/Siemens/Chint/Omron | |||
| inversor de frecuencia | ABB/Delta/Huichuan/Fuling (según los requisitos del cliente) | ||||
| Dimensiones generales | L×An× Al | 12m×9.5m×7m | 12.5m×10.5m×8m | 13m×12.5m×9m | 14m×13.5m×9m |
Sistema de manipulación de materia prima
Incluye tolva, secador, mezclador y unidades de alimentación automática para garantizar una preparación del material estable y uniforme.
Unidades extrusoras
Configurada según el número de capas, con control preciso de la temperatura de fusión para una extrusión estable.
Sistema de cabezal de troquelado
Los cabezales de troquel de coextrusión multicapa garantizan una distribución uniforme del material y una unión fiable entre las capas.
Sistema de arrastre (haul-off)
Las unidades de arrastre de precisión equipadas con sistemas de control de tensión mantienen una formación de película estable.
Sistema de bobinado / apilamiento
Enrolla o apila automáticamente las películas terminadas para facilitar su manipulación y procesamiento posterior.
Sistema de control
El armario de control PLC con interfaz permite un funcionamiento estable y una gestión de procesos simplificada.
Un nuevo cliente del proyecto en Argelia expresó su satisfacción con el soporte técnico brindado durante la implementación del proyecto.
El vídeo anterior muestra el servicio prestado in situ a un cliente de larga data en Corea del Sur para reacondicionar una máquina de película soplada de doble capa para embalaje. El servicio incluyó la estabilización del sistema de bobinado y la optimización del desgaste de la matriz para mejorar la eficiencia y la calidad del producto. El cliente quedó muy satisfecho con el servicio posventa.