Resumen
La prensa granuladora de biomasa es un equipo vertical con la tolva de alimentación instalada en la parte superior. No requiere mucho espacio. Nuestro molino de gránulos se utiliza como parte de otras líneas de producción, como biomasa, biocombustible, biogas y producción de madera para ingeniería. La máquina también se conoce como peletizadora de biomasa debido a que crea gránulos a partir de madera.

Configuración opcional
1. El tamaño del gránulo puede determinarse con el molde del molino
2. Capacidad de producción del molino de gránulos de madera
3. Energía del molino de gránulos
Díganos sus requerimientos y crearemos un molino de gránulos de madera personalizado para usted.

Aplicación
1. Ámbito: aserrín, paja, tallo de algodón, cascarilla de arroz, cáscara de maní, polvo de bambú, desechos de palma y otras plantas; cemento, cenizas, polvo de carbón, papel, y otras materias primas químicas que son difíciles de adherir y moldear.
2. Propósito: reutilización de desechos para plantas de biocombustible, planta de energía de biomasa, planta de procesamiento de madera, planta química y viñedos.

Ventajas

1. Sistema de energía
El sistema de energía está compuesto del motor serie Y, acoplador y un engranaje de reducción de alta energía. El engranaje de reducción utiliza una estructura de caja de absorción de sonido, una gran área de superficie y un gran ventilador. La tecnología de triturado de engranaje avanzado mejora la confiabilidad de la temperatura en aumento y reduce el ruido y el funcionamiento, lo que a su vez aumenta la energía transmitida.

2. Cámara de granulado
La cámara de granulado consiste de la cámara de rodamiento, el rodamiento, el eje principal, el molde de aro, el rodillo de compresión y el dispositivo de corte. El material con un contenido de humedad de 15 a 18% alcanza la cámara de granulado y pasa por medio de una entrada de alimentación utilizando un mecanismo de alimentación. El eje principal de transmisión conduce dos rodillos de compresión de manera rotativa y el material entonces se presiona en el orificio del molde de aro debido a dicha rotación, luego se quita con el rodillo de compresión y se le da forma en el orificio del molde. Luego de luego de dejar el molde, las partículas formadas se cortan en el largo deseado utilizando un dispositivo de corte y se sacan de la máquina.

3. Sistema de lubricación
El sistema de lubricación es automático. La grasa lubricante se coloca en el orificio de aceite del eje principal, el rodamiento del rodillo de lubricación y el rodamiento del eje principal utilizando una bomba de aceite eléctrica. El sistema puede establecer tiempos de inyección y tiempos de intervalos de inyección automáticamente de acuerdo con los requerimientos de los diferentes clientes.

4. Seguridad
La máquina productora de gránulos de madera opera en una ubicación fija, con operación estática.La posición del molde de dos capas tiene un interruptor que ayuda a reducir los costos de producción y beneficiar los clientes, utilizando un cilindro vertical para ayudar al radiador a enfriar la temperatura de la cámara. Un dispositivo de descarga de conversión de frecuencia independiente asegura la velocidad de formado de la partícula. Esta máquina presenta una operación amigable y segura.

Ventajas
1. Sistema de energía
El sistema de energía está compuesto del motor serie Y, acoplador y un engranaje de reducción de alta energía. El engranaje de reducción utiliza una estructura de caja de absorción de sonido, una gran área de superficie y un gran ventilador. La tecnología de triturado de engranaje avanzado mejora la confiabilidad de la temperatura en aumento y reduce el ruido y el funcionamiento, lo que a su vez aumenta la energía transmitida.

2. Cámara de granulado
La cámara de granulado consiste de la cámara de rodamiento, el rodamiento, el eje principal, el molde de aro, el rodillo de compresión y el dispositivo de corte. El material con un contenido de humedad de 15 a 18% alcanza la cámara de granulado y pasa por medio de una entrada de alimentación utilizando un mecanismo de alimentación. El eje principal de transmisión conduce dos rodillos de compresión de manera rotativa y el material entonces se presiona en el orificio del molde de aro debido a dicha rotación, luego se quita con el rodillo de compresión y se le da forma en el orificio del molde. Luego de luego de dejar el molde, las partículas formadas se cortan en el largo deseado utilizando un dispositivo de corte y se sacan de la máquina.

3. Sistema de lubricación
El sistema de lubricación es automático. La grasa lubricante se coloca en el orificio de aceite del eje principal, el rodamiento del rodillo de lubricación y el rodamiento del eje principal utilizando una bomba de aceite eléctrica. El sistema puede establecer tiempos de inyección y tiempos de intervalos de inyección automáticamente de acuerdo con los requerimientos de los diferentes clientes.