Termoformadora de plástico por vacío, DB-720/1220

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Sitio web: http://conversion-machine.com.ar/6-9-plastic-vacuum-forming-machine.html

Unidad de termoformado por vacío diseñada para moldear envases de plástico con precisión

Esta solución es eficiente e ideal para transformar láminas plásticas en varios tipos de envases. Puede trabajar con materiales como PP, APET, PVC, HIPS, PS, PET y PE, y producir, cajas, bandejas y envases para comida rápida, tapas, platos, blísteres, bandejas para huevos, galletas o incluso empaques para teléfonos móviles. Perfecta para quienes buscan versatilidad y alto rendimiento en su línea de producción.

Materiales aplicables

Láminas de PP, APET, PVC, HIPS, PS, PET y PE

Aplicaciones

Perfecta para fabricar cajas, bandejas, envases para comida rápida, platos, tapas, bandejas para galletas, huevos, teléfonos y todo tipo de empaques tipo blíster.
Contáctenos y descubra cómo esta formadora por vacío puede llevar su producción de envases plásticos al siguiente nivel.

Especificaciones

Área máxima de conformado	720×1220 mm
Profundidad de conformado	0-165 mm
Capacidad de producción	200-600 veces/hora
Espesor de la lámina	0.1-2 mm
Tiempos de conformado	1 ó 2 veces
Potencia del horno	30 kW
Potencia de la bomba de vacío	3.0 kW
Alimentación eléctrica	380V 50Hz 3P
Dimensiones (L×A×A)	8800×1500×2500 mm
Peso	3000 kg
Flujo	100 cm³/min

Características

Todo el proceso de producción está controlado por PLC, lo que permite una integración fluida con sistemas informáticos de vanguardia.
Su diseño con cilindro vertical para tracción de lámina permite un formado rápido, reduce los tiempos de ciclo, el consumo energético y asegura una calidad constante.
Los calefactores cerámicos infrarrojos con control de temperatura independiente en cada zona garantizan un calentamiento preciso, logrando más del 50 % de ahorro energético frente a los sistemas tradicionales.
La cámara de calentamiento cerrada ofrece una distribución uniforme del calor y mínima pérdida térmica. Incluye ajuste vertical manual para mejorar el control y la estabilidad del proceso.
Incorpora sistemas de enfriamiento por aire, agua y rociado de agua fría a alta velocidad, lo que acelera el moldeado y mantiene una excelente calidad en cada producto.

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