Configuración del PLC
Siemens serie CJ1 como el módulo de I/O, fuente de energía, Módulo CPU, módulo de comunicación, módulo de interfaz, etc., se utilizan en el PLC. Además del monitor de 22 pulgadas LCD de la marca Dell, también utilizamos otro producto de marca Dell, por ejemplo, el computador que está equipado con un sistema de copia de seguridad para impedir que la producción se vea afectada. El software de control de procesos, software de control para equipos, y software de comunicación están incluidos en el desarrollo de software.

Funciones
El PLC permite que el equipo inicie o detenga de forma secuencial bajo la condición de que todos los requisitos técnicos se cumplan. Desde la última máquina hasta el deposito, puede iniciar el equipo en una secuencia inversa. En la sección de molienda, la red de aire se debe iniciar en primer lugar, y las otras máquinas se pueden iniciar cuando la red funciona con normalidad. La secuencia de puesta en marcha de las máquinas debe llevarse a cabo en conformidad con los requisitos técnicos, para realizar el control lógico y control de equipos entrelazados. Asegurarse de que la máquina este vacía cuando el equipo se detiene, para el ajuste del tiempo de retardo. La secuencia de arranque y la secuencia de parada se realizan por separado, desde el extremo trasero y el extremo delantero del proceso técnico respectivamente.

1. Supervisión del estado del equipo de operación
El PLC puede controlar las condiciones de trabajo de los equipos técnicos en funcionamiento normal o en "stand by". Además, el tratamiento de enclavamiento para un mal funcionamiento puede ser ofrecido para evitar la expansión del mal funcionamiento y poder satisfacer los requisitos técnicos. Una vez que el equipo se atasca o si hay algún problema con el motor debido a una sobrecarga, la computadora puede realizar diferentes acciones, basados en la gravedad del mal funcionamiento. La computadora le ayudará a ahorrar tiempo a los operadores para revisar y despejar las fallas. Mientras tanto, el registro de mal funcionamiento se guarda en el ordenador. Además, el registro se puede imprimir en la tabla de mal funcionamiento para la recuperación de información.

2. Sistema de control
Todo el sistema tiene tres modos de control, incluyendo control automático por computadora, equipo de control manual y de control manual "in situ" para asegurar su fiabilidad, funcionalidad y la seguridad. Con los interruptores de seguridad "in situ", los diferentes equipos controlados por ordenador pueden ser controlados manual o automáticamente. Todo el sistema de control puede no sólo realiza el control por ordenador, sino también por control manual.

3. Función de recaudación de datos de producto
Con 485 interfaces, tales como escala, medidor de agua, etc, el sistema puede comunicarse con cualquier equipo. La comunicación multi- equipo también es compatible. Este sistema puede visualizar los datos de productos para ser impresos.

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