La unidad de alimentación ha sido diseñada pensando en la eficiencia y facilidad de uso en la fabricación de bolsas de papel. El papel en rollo se fija en un eje de expansión de aire y se introduce en la máquina mediante un brazo oscilante equipado con un sistema hidráulico avanzado de elevación. Esta unidad está equipada con un sistema de alarma que se activa cuando es necesario reponer el papel. Además, cuenta con una guía de papel automática y un control uniforme de la tensión, asegurando que el papel se introduzca en la máquina con una alineación óptima y sin problemas. Para simplificar el proceso de cambio de rollo, un control de botón permite una sustitución fácil y rápida, mejorando la productividad en general y emitiendo una alarma cuando es necesario reponer el papel.

La unidad de fabricación de asas tiene la principal tarea de fabricar asas de manera efectiva y precisa. Comienza alimentando dos rollos de papel, uno para hacer el parche de las asas y uno de papel para hacer las asas en la máquina. La cuerda de papel se adhiere al papel parche utilizando adhesivos tanto de agua como termofusibles para lograr una unión sólida. Después del proceso de pegado, el material combinado se comprime para asegurar que las asas estén firmemente adheridas. El paso final implica cortar las asas al tamaño correcto y transferirlas a la unidad de parchado de asas, preparándolas para su fijación a las bolsas.

La unidad de pegado de asas tiene como objetivo pegar las asas a las bolsas de papel de manera precisa y eficiente. Después de cortar las asas previamente fabricadas, estas son colocadas con precisión en la posición designada de la bolsa. A continuación, se aplica un adhesivo a base de agua para unir firmemente el asa a la bolsa. Una vez adheridas, las asas se presionan con firmeza sobre la superficie de la bolsa, garantizando un agarre seguro. Este proceso se realiza antes de que la bolsa pase a la etapa de pre-plegado, preparándola para su formación final en la unidad de conformado.

Esta unidad se encarga de cortar el papel en trozos individuales, siguiendo los parámetros preestablecidos de longitud del tubo. Una vez realizado el corte, se aplica pegamento en el borde superior de cada trozo de papel. Por último, se procede a doblar con precisión el borde superior, asegurando un pliegue limpio y seguro. Este proceso es fundamental para preparar el papel para las siguientes etapas del armado de la bolsa.

En la unidad de formación de bolsas, el proceso comienza aplicando pegamento a lo largo de los bordes del papel. Luego, se dobla cuidadosamente el papel para crear un tubo. Estos tubos se transfieren a una máquina que los abre y les da forma de fondo cuadrado, gracias a un sistema de succión de vacío que garantiza la precisión. Los últimos pasos incluyen aplicar pegamento en el fondo, sellarlo y dar forma a la bolsa hasta que tenga un aspecto cuadrado perfecto.

La unidad de recolección de bolsas desempeña un papel fundamental en las etapas finales de la producción de bolsas de papel. Esta unidad recoge las bolsas formadas, las comprime para mantener la consistencia y luego entrega las bolsas terminadas. Un sistema de conteo integrado muestra el número de bolsas procesadas, proporcionando información valiosa para el control de calidad y la gestión de la producción.