Cámara de prueba de gases (Cámara de prueba de gases corrosivos, cámara de prueba contaminantes corrosivos)
Las cámaras de pruebas ambientales simulan y aceleran el proceso de corrosión de materiales metálicos en un entorno corrosivo específico.
La cámara de prueba de gases es un equipo que se utiliza para simular y acelerar el comportamiento de corrosión de materiales metálicos en un entorno específico como sulfuro de hidrógeno, cloro, dióxido de azufre, entre otros. Parámetros como la temperatura, la humedad y la presión se pueden controlar para simular diferentes condiciones de corrosión, de modo que los resultados de las pruebas estén más en línea con la situación real. Este equipo es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz, electrónica y electrodomésticos, industria química, industria metalúrgica y otros.
Por ejemplo, en las industrias del petróleo, el gas y la química, el sulfuro de hidrógeno es un gas corrosivo común que tiene un efecto corrosivo grave en materiales y equipos metálicos, por lo que la aplicación de cámaras de prueba de corrosión por sulfuro de hidrógeno en estas industrias es de gran importancia.
Estandar
La cámara de prueba de gases esta relacionado a los estándares: GB/T2423.3, GB/T2423.19, GB/T2423.20, GB/T2423.51.
Por ejemplo, en las pruebas de productos eléctricos y electrónicos, la cámara de prueba de gases se utiliza para realizar pruebas de corrosión de gas mezclado que fluyen para evaluar la confiabilidad y durabilidad de componentes electrónicos, teléfonos móviles, computadoras y otros productos en entornos específicos de gases mixtos.
Por ejemplo, en las pruebas de productos eléctricos y técnologia, la cámara de prueba de gases se utiliza para realizar pruebas de corrosión de gases mixtos para evaluar la confiabilidad y durabilidad de componentes electrónicos, teléfonos móviles, computadoras y otros productos en entornos específicos de gases mixtos.
- El interior de la cámara es resistente a la corrosión con aluminio y panel de polipropileno de excelente resistencia.
- Sistema de Control
El controlador programable PLC se combina con una interfaz hombre-máquina para el control, que cuenta con una pantalla táctil LCD a color para el monitoreo en tiempo real y la visualización del estado de operación del equipo. - Visualización y control de presión
Cuenta con un manómetro de punta a prueba de corrosión para un control conveniente de la presión dentro de la tubería. - Medidas de Seguridad
Incluye funciones de emisión y absorción de escape, detección de fugas de gases nocivos H2S, diversas alarmas de fallas de componentes eléctricos y un sistema de protección de emergencia de seguridad. Cuando se activa el dispositivo de protección del sistema de control, corta automáticamente todo el sistema y proporciona avisos de alarma.
| Rango de Temperatura | -40～150℃ |
| Fluctuación de Temperatura | ≤±0.5℃ |
| Desviación de temperatura | ≤2.0℃ (opcional) |
| Rango de humedad | 20%RH~98%RH (opcional) |
| Desviación de humedad | 2.0/-3.0%RH |
| Velocidad de calentamiento y enfriamiento | 0.7-1℃/min |
| Tiempo de prueba | 0~9999 horas |
| Gases corrosivos | SO2, NO2, H2S, NH3, CL2 rango de concentración 25~500pphm |
| Sistema de pulverización de solución corrosiva | Tipo de solución: NaCl, (NH4)2SO4 Deposición en Spray: 1~2ml/80cm²·h Concentración de sal: 5±0.5~20% |
| Fuente de alimentación | 380V±10% |
- Componentes
De la marca French Schneider. - Instrumento de monitoreo de gases peligrosos
Equipado con sensores e instrumentos para gases como H2S y SO2, que permiten la monitorización, control de gases peligrosos, e interconectado con el sistema de control principal para la regulación. - Incluye bombas de circulación de agua resistentes a la corrosión y bolas de difusión huecas para garantizar el funcionamiento normal del sistema de absorción a largo plazo. Dispositivo de tratamiento de absorción de gases de escape
- Gasoducto de suministro especial, componentes de acero inoxidable importados, válvulas y cámaras de seguridad de gas especiales. Las tuberías metálicas se sueldan mediante procesos de soldadura integrales para evitar fugas durante los procesos intermedios.
- Se utilizan bombas y tuberias de agua de pulverización resistentes a la corrosión de alta calidad.
- Sistema de Control Eléctrico
Equipado con un controlador de pantalla táctil de 10 pulgadas con interfaz de comunicación, que proporciona una mejor visualización en tiempo real del estado de funcionamiento de varias luces dentro de la cabina de control. También puede mostrar y registrar varios parámetros de calibración, con datos registrados que pueden almacenarse durante más de un año y se pueden guardar externamente a través de una unidad USB, y generar datos formateados en base de datos.
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