Cáncamo abatible soldable

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Sitio web: http://loadlifting-ar.com/1-9-weld-on-load-ring-4-31t.html

Cáncamo giratorio BLT092

Límite de carga de trabajo 4-31.5t

Pivote 180 grados

Material: Acero aleado al cromo-molibdeno de alta resistencia
Tipo de fijación: Soldadura
Ángulo de pivote: 180°
Tratamiento superficial (anillos): Recubrimiento en polvo
Rango de temperatura de trabajo: -40°C a 200°C
Grado de la cadena: G80
Rosca personalizada: Métrica/UNC/UNF/rosca de tubo/alargada/acortada
Gira bajo carga: No
Muelle de retención para el eslabón de suspensión: No
Carga máxima de trabajo: 4T-31.5T
Factor de seguridad: 4:1
Norma: DIN EN 1677-1
Protección contra explosiones: No
Color RAL: Personalizable
Etiqueta de identificación disponible: No

Inspección y normas

Probado con ciclos de fatiga de carga 1.5x (20,000 ciclos) y pruebas de carga nominal 2.5x para una durabilidad excepcional
Inspeccionado mediante pruebas de partículas magnéticas para garantizar que no haya grietas o defectos en la superficie
Producido de acuerdo con las normas EN1677-1, con informes de prueba certificados disponibles a pedido

Aplicaciones

Transporte: Ideal para la elevación y transporte de carga pesada, componentes y contenedores sobredimensionados, minimizando errores y reduciendo el riesgo de colisiones o daños.
Plantas Industriales: Comúnmente utilizado para levantar generadores industriales, calderas, compresores y otra maquinaria pesada en fábricas.

El cáncamo abatible soldado está diseñado para aplicaciones de elevación y anclaje de servicio pesado, ofreciendo un límite de carga de trabajo de 4-31.5t y una funcionalidad de pivote de 180°. Diseñado para una fijación permanente a través de soldadura, el cáncamo abatible soldable crea un punto de elevación estable y seguro, ideal para operaciones industriales y de petróleo y gas.

Características principales

Ofrece capacidad de pivote de 180° para flexibilidad en la elevación y posicionamiento seguro de la carga
La carga de trabajo limitada (WLL) de 4-31.5t garantiza la compatibilidad con diversas aplicaciones de servicio pesado
Construido con un factor de seguridad 4:1 y sometido a pruebas 100% no destructivas para garantizar su fiabilidad
Forjado a partir de acero de aleación de cromo-molibdeno de alta resistencia, templado y revenido para una mayor durabilidad
Recubierto con polvo electrostático de resina epoxi para resistencia a la corrosión a largo plazo, lo que lo hace adecuado para entornos hostiles

Especificaciones

No. de item	Límite de carga de trabajo (t)	Dimensiones (mm)										Peso (kg)
No. de item	Límite de carga de trabajo (t)	A	B	C	D	E	F	L	M	HV	a	Peso (kg)
BLT092-04	4.0	66	14	30	48	65	70	135	76	5	3	0.6
BLT092-06	6.7	85	20	39	60	89	91	171	98	5	3	1.5
BLT092-10	10.0	95	21	46	65	100	100	196	106	7	4	2.4
BLT092-16	16.0	127	30	57	90	130	136	263	149	8	4	5.5
BLT092-30	31.5	178	42	78	130	160	160	375	213	15	4	15.8

* Factor de seguridad de 4:1;
* Las operaciones de soldadura deben ser realizadas por personal de soldadura calificado de acuerdo con las especificaciones EN287 o AWS;

Aplicaciones de carga de trabajo

Método de elevación
Número de ramales de eslingas	1	2	1	2	2		2	3-4		3-4
Ángulo de elevación	0°	0°	90°	90°	0-45	45-60°	Asimetría	0-45	45-60°	Asimetría
No. de item	Límite de carga de trabajo (t)
BLT092-04	4.0	8.0	4.0	8.0	5.6	4.0	4.0	8.4	6.00	4.0
BLT092-06	6.7	13.4	6.7	13.4	9.4	6.7	6.7	14.1	10.05	6.7
BLT092-10	10.0	20.0	10.0	20.0	14.0	10.0	10.0	21.0	15.00	10.0
BLT092-16	16.0	32.0	16.0	32.0	22.4	16.0	16.0	33.6	24.00	16.0
BLT092-30	31.5	63.0	31.5	63.0	44.1	31.5	31.5	66.2	47.25	31.5

Condiciones de soldadura

El contenido de carbono del material base debe ser inferior al 0.4%.
Si la temperatura ambiente es inferior a 10°C, precaliente la superficie antes de soldar.
La soldadura no debe realizarse en áreas abiertas o bajo condiciones climáticas adversas.

Métodos de soldadura

Asegúrese de que la superficie de contacto esté limpia y libre de virutas de metal, aceite, pintura, escoria u otros contaminantes. Las superficies corroídas o pintadas deben limpiarse completamente de óxido y pintura antes de soldar.
Limpie la costura de soldadura antes de pasar a la siguiente pasada para evitar inclusiones de escoria.
Una vez que comience la soldadura, no interrumpa el proceso para evitar que los componentes se enfríen.
Inspeccione minuciosamente los puntos de soldadura para asegurarse de que no haya grietas, abolladuras o arañazos. Si surgen inquietudes, utilice métodos de inspección no destructivos, como pruebas de partículas magnéticas o tintes penetrantes.
Para las reparaciones, muela cualquier defecto y repita el proceso de soldadura con procedimientos calificados.
Evite el enfriamiento rápido de los puntos de soldadura.

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