Ensamblaje de amortiguadores
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1). Soldadura y línea semi automática de ensamblaje
A). Unidad 1 de ensamblaje de soldadura, incluye los siguiente equipos y brazo robótico
Ítem | Cantidad |
Tubo de alimentación automático | 1 |
Mesa de girado de 90º | 1 |
Prensa hidráulica para ensamblaje de soporte | 1 |
Máquina de soldadura por puntos CO2 (Torque único) | 1 |
Prensa hidráulica de ensamblaje de tapa inferior | 1 |
Alimentador automático de la tapa final (Plato de vibración) | 1 |
Brazo robótico de cargado y descargado (2 estaciones de trabajo) | 1 |
4 estaciones de trabajo (Línea única en línea doble) | 1 |
Máquina de soldadura de tapa final | 2 |
Mesa de girado de 180º | 1 |
Máquina de soldadura de soporte superior | 2 |
Cinta transportadora | 1 |
Brazo robótico de cargado y descargado (4 estaciones de trabajo) | 1 |
B). Unidad 2 de soldadura y ensamblaje, incluir los siguientes equipos y brazos robóticos
Ítem | Cantidad |
Soldadura por puntos de placa de resorte | 1 |
Placa de resorte y soldadura de soporte | 1 |
Desincrustador (Automático) | 1 |
Brazo robótico de descargado automático para la placa de resorte | 1 |
C). Soldadura automática de residuo triturado, enfriado, formado, punzonado, descargado y más, incluyendo los equipos siguientes y brazos robóticos
Cintra transportadora | 1 |
Desincrustador (Automático) | 1 |
Sistema de enfriamiento de la pieza de trabajo | 1 |
Inspección de apertura de la estructura antes del formado | 1 |
Brazo robótico de descargado para productos no calificados | 1 |
Sistema transportador | 1 |
Máquina de formado de soporte | 1 |
Punzonadora direccional dual para soporte | 1 |
Brazo robótico de cargado y descargado para punzonadora | 1 |
Sistema transportador | 1 |
D). Estación de trabajo de robot de soldadura:
Ítem | Cantidad |
Máquina robótica de soldadura con barra estabilizadora | 2 |
Sistema transportador | 1 |
E). Soldadura de proyección para soportes de señales para limpieza post soldadura después de la prueba de fuga
Ítem | Cantidad |
Proyección de soldadura para argollas A y B | 2 |
Sistema transportador | 1 |
Máquina de prueba de fuga de estación de trabajo dual | 1 |
Mesa de inspección | 1 |
2). Línea automática soldadura y ensamblaje de amortiguador
Los procesos de producción de los amortiguadores posteriores incluyen: tubo de cargado, tapa final de cargado, prensa ensambladora de tapa final, soldadura por roldanas para tapa final, cargado de anillos de elevación, soldadura de proyección para anillos de elevación, soldadura MIG para tapa final, descargado automático, prueba de fuga, y más.
Ítem | Cantidad |
Sistema transportador servo láser | 1 |
Brazo robótico con sistema de movimiento de arriba a abajo | 1 |
Pinza robótica | 5 |
Máquina de cargado de tubo | 1 |
Brazo robótico de cargado de tapa final | 1 |
Prensa de ensamblaje de tapa final | 1 |
Máquina de soldadura por roldanas de tapa final | 1 |
Brazo robótico de cargado de anillo de elevación | 1 |
Máquina de soldadura por protuberancias para anillo de elevación | 1 |
Máquina de soldadura MIG para tapa final | 1 |
Máquina de prueba de fugas | 1 |
3). Máquinas de soldadura y ensamblaje para amortiguadores
3.1) Soldadura por proyección 3.1.1) Soldadura de proyección para soporte y fijación baja
- Especificaciones
- Capacidad: Cilindro de 2 ton
- Carrera vertical: 160 mm
- Profundidad de entrada: 350 mm
- Soldadura por puntos: 12 proyecciones
- Potencia: 300 KVA
- Control de soldadura MIYACHI
- Sistema prismático para poder garantizar el movimiento de la cabeza superior y alineamiento durante el proceso (movimiento de arriba y abajo)
- Control de soldadura de buena calidad con caja roja.
3.1.2) Soldadura de proyección para soportes de tanque de combustible
- Especificaciones
- Capacidad: 2 tons con cilindro tándem
- Carrera vertical: 120 mm
- Profundidad de entrada: 350 mm
- Altura abierta: 300 mm
- Potencia: 200 KVA
- Control de soldadura MIYACHI
- Pre configurado para parámetros de soldadura
- Sistema prismático para poder garantizar el movimiento de la cabeza superior y alineamiento durante el proceso (movimiento de arriba y abajo)
- Control de soldadura de buena calidad con caja roja.
3.1.3) Soldadura de proyección para soportes de tanque de combustible
- Especificaciones
- Capacidad: 2 tons con cilindro tándem
- Carrera vertical: 120 mm
- Potencia: 200 KVA
- Control de soldadura MIYACHI
- Pre configurado para parámetros de soldadura
- Sistema prismático para poder garantizar el movimiento de la cabeza superior y alineamiento durante el proceso (movimiento de arriba y abajo)
- Control de soldadura de buena calidad con caja roja.
3.1.4) Soldadura de proyección horizontal para vástago del pistón
- Especificaciones
- Capacidad: Cilindro de 1.5 tons
- Carrera horizontal: 120 mm
- Potencia: 200 KVA
- Control de soldadura MIYACHI
- Pre configurado de parámetros de soldadura
- Sistema prismático para poder garantizar el movimiento de la cabeza superior y alineamiento durante el proceso (movimiento de arriba y abajo)
- Control de soldadura de buena calidad con caja roja
3.2.1) Soldadura por puntos y prueba de fuerza para vástago del pistón, anillo espaciador
- Especificaciones
- Capacidad: Cilindro de 600Kg
- Carrera vertical: 100 mm
- Potencia: 100 KVA
- Control de soldadura MIYACHI
- Pre configurado de parámetros de soldadura
- Control de soldadura de buena calidad con caja roja
3.2.2) Soldadura de 4 puntos para vástago del pistón, anillo espaciador
- Especificaciones
- Capacidad: Cilindro 600Kg
- Carrera vertical: 100 mm
- Potencia: 2X100 KVA
- Control de soldadura MIYACHI
- Pre configurado de parámetros de soldadura
- Luego de la soldadura por puntos, probar la fuerza del anillo
- Control de soldadura de buena calidad con caja roja
3.3.1) Soldadura por costura para soldadura superior
- Especificaciones
- Capacidad nominal: 200 KVA
- Fuerza del electrodo: 3900 KN
- Diámetro del amortiguador: 30—80 mm
- Longitud del amortiguador: 100—500 mm
- Fuerza de sujeción vertical: 6000 KN
- Control de soldadura MIYACHI
- Cabezal de soldadura de electrodo con contactadores Ag (99.99%)
- Control de soldadura de buena calidad con caja roja
3.3.2) Máquina de soldadura por roldanas semi automático para parte superior
- Especificaciones
- Capacidad nominal: 200 KVA
- Fuerza del electrodo: 3900 KN
- Diámetro del amortiguador: 30—80 mm
- Longitud del amortiguador: 100—500 mm
- Fuerza de sujeción vertical: 6000 KN
- 6 tablas índices con posición de cargado y descargado
- Control de soldadura MIYACHI
- Cabezal de soldadura de electrodo con contactadores Ag (99.99%)
- Control de soldadura de buena calidad con caja roja
3.3.3) Máquina de soldadura por roldanas semi automático para parte inferior
- Especificaciones
- Capacidad nominal: 200 KVA
- Fuerza del electrodo: 3900 KN
- Diámetro del amortiguador: 30—80 mm
- Longitud del amortiguador: 100—500 mm
- Fuerza de sujeción vertical: 6000 KN
- 6 tablas índices con posición de cargado y descargado
- Control de soldadura MIYACHI
- Cabezal de soldadura de electrodo con contactadores Ag (99.99%)
- Control de soldadura de buena calidad con caja roja
3.4.1) Máquina de soldadura MAG con 2 tornos
- Especificaciones
- Gas: -Mezcla de gas al proceso de soldadura por arco: 83% Ar y 17% CO2
- Alambre: - Diámetro del alambre: 1,0 o 1,2 mm
- Alimentador del alambre y potencia de soldadura – Panasonic o Lincoln
- Torque: - Cantidad: 2
- Ajuste de los torques: ajuste en 3 ejes (x, y, z)
- Torque de soldadura –Panasonic/ BINZEL
- Soporte de torque
- Estructura fuerte, durable y precisa
- Ajuste de sistema de fácil posicionado de los torques
- Caja de engranaje
- Rodillo esférico protegido para movimiento deslizante
- Válvula proporcional para el control del movimiento de la mesa de herramientas
- Programa
Programas de contrapartes;
Programa para alertar al operador para limpiado de torque y cambiado de programa Red Switch para alertar cualquier anomalía en la soldadura, herramienta de alarma: - Herramienta será suministrada por el proveedor
Suministra 2 ventanas grandes y laterales, y las puertas son fáciles de acceso por el operador.
3.4.2) Máquina de soldadura MAG con torque único
3.5.1) Gas filling and Spin Closer for struck
Ajuste del cabezal superior | 300mm |
Fuerza de máx cerrado formado | 12000Lbs |
Velocidad de eje superior | 180rpm |
Cargado y descargado | Manual |
Potencia total | 15KW |
Dimensiones totales de la máquina | 1800x110x2300mm |
Peso de la máquina | 3600Kg |
PLC | SIEMENS |
Llenado de gas y girado orbital cerrado en el mismo tiempo
La velocidad alta de la base baja es controlado por servo válvula
Cargado cerrado, revolución y fuerza de gas controlado y mostrado en la pantalla
3.5.2) Spin Closer for Rear Shock Absorber
Ajuste del cabezal superior | 80 mm |
Fuerza de máx cerrado formado | 6000 Lbs. |
Velocidad de eje superior | 500 rpm |
Potencia total | 15 KW |
Diámetro | 40-60mm |
Grosor | 2mm |
Longitud | 300-940mm |
Tiempo de ciclo | 7 segundos |
Dimensiones totales de la máquina | 1500x130x2300 mm |
Peso de la máquina | 2600 Kg |
- 3.6.1) Prensa de ensamblaje
- 3.6.2) Máquina de formado de tubo
Carrera total | 80 mm |
Carrera de cortado | 0-30 mm |
Velocidad de girado | 2600 rpm@ 50Hz |
Potencia total | 3.3 KW |
Máx diámetro de perforado de agujero (acero) | 3.5 mm |
Máx cantidad de cabezales | 8 |
Periodo de ciclo | 3 segundos |
Cargado y descargado | Automático |
Dimensiones totales de la máquina | 2510*2050*2300 |
Peso de la máquina | 3600Kg |
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